| 致谢 | 第5-9页 |
| 摘要 | 第9-11页 |
| Abstract | 第11-13页 |
| 主要符号表 | 第14-24页 |
| 1 绪论 | 第24-72页 |
| 1.1 背景 | 第24-29页 |
| 1.1.1 针对高热流散热的热设计技术的应用背景 | 第24-26页 |
| 1.1.2 高热流散热手段介绍 | 第26-29页 |
| 1.2 脉动热管简介与发展历程 | 第29-31页 |
| 1.3 脉动热管的国内外研究现状 | 第31-70页 |
| 1.3.1 脉动热管的实验研究进展 | 第31-60页 |
| 1.3.1.1 几何参数对脉动热管传热性能的影响 | 第31-36页 |
| 1.3.1.2 工质物性参数对脉动热管传热性能的影响 | 第36-43页 |
| 1.3.1.3 工况参数对脉动热管传热性能的影响 | 第43-60页 |
| 1.3.2 脉动热管的理论研究进展 | 第60-66页 |
| 1.3.2.1 脉动热管内部工质振荡特性的理论研究 | 第60-62页 |
| 1.3.2.2 脉动热管传热性能的理论研究 | 第62-65页 |
| 1.3.2.3 其他相关的研究成果 | 第65-66页 |
| 1.3.3 脉动热管的应用研究进展 | 第66-70页 |
| 1.3.3.1 脉动热管在太阳能利用中的应用研究 | 第66-67页 |
| 1.3.3.2 脉动热管在电子散热中的应用研究 | 第67-68页 |
| 1.3.3.3 脉动热管在废热回收中的应用研究 | 第68-69页 |
| 1.3.3.4 脉动热管在其他领域中的应用研究 | 第69-70页 |
| 1.3.4 本研究课题的提出 | 第70页 |
| 1.4 本文的主要内容 | 第70-72页 |
| 2 脉动热管传热性能理论分析 | 第72-92页 |
| 2.1 新型脉动热管传热性能分析模型 | 第73-81页 |
| 2.1.1 模型的基本假设 | 第73页 |
| 2.1.2 脉动热管传热性能分析模型的控制方程 | 第73-77页 |
| 2.1.2.1 液塞的控制方程 | 第73-75页 |
| 2.1.2.2 气塞的控制方程 | 第75-77页 |
| 2.1.3 辅助的传热计算方程 | 第77-81页 |
| 2.1.3.1 液塞与壁面之间的传热方程 | 第77页 |
| 2.1.3.2 弯月形气液界面处的传热方程 | 第77-79页 |
| 2.1.3.3 壁面处气泡的长大、脱离控制方程 | 第79-81页 |
| 2.2 脉动热管传热性能分析结果与讨论 | 第81-90页 |
| 2.2.1 显热传热与潜热传热比例 | 第81-83页 |
| 2.2.1.1 气塞传热过程中显热与潜热传热的比例 | 第81-82页 |
| 2.2.1.2 液塞传热过程中显热与潜热传热的比例 | 第82-83页 |
| 2.2.2 脉动热管流动阻力的分析 | 第83-88页 |
| 2.2.2.1 液塞流动过程中受力分析 | 第83-85页 |
| 2.2.2.2 脉动热管工作过程中,不同力的作用分析 | 第85-88页 |
| 2.2.3 表面张力对脉动热管传热特性影响分析 | 第88-90页 |
| 2.2.3.1 液塞的长度对液塞传热量的影响 | 第89页 |
| 2.2.3.2 工质表面张力大小对液塞传热量的影响 | 第89-90页 |
| 2.3 本章小结 | 第90-92页 |
| 3 脉动热管烧干性能理论分析 | 第92-103页 |
| 3.1 脉动热管内部烧干特性的背景分析 | 第92页 |
| 3.2 脉动热管烧干分类 | 第92-95页 |
| 3.3 脉动热管的传热极限的理论分析 | 第95-99页 |
| 3.3.1 传统热管传热极限介绍 | 第95-97页 |
| 3.3.1.1 粘性极限 | 第95-96页 |
| 3.3.1.2 声速极限 | 第96页 |
| 3.3.1.3 携带极限 | 第96页 |
| 3.3.1.4 毛细极限 | 第96页 |
| 3.3.1.5 沸腾极限 | 第96-97页 |
| 3.3.2 脉动热管传热极限理论分析 | 第97-99页 |
| 3.4 脉动热管烧干极限的量纲分析 | 第99-102页 |
| 3.4.1 量纲分析关联式的提出 | 第99-101页 |
| 3.4.2 量纲分析关联式的讨论 | 第101-102页 |
| 3.5 本章小结 | 第102-103页 |
| 4 脉动热管传热性能实验装置 | 第103-114页 |
| 4.1 表面活性剂溶液对脉动热管传热性能影响研究的实验装置 | 第103-108页 |
| 4.1.1 实验装置的主要组成部分 | 第103-105页 |
| 4.1.1.1 加热模块 | 第103-104页 |
| 4.1.1.2 冷却模块 | 第104页 |
| 4.1.1.3 脉动热管测试模块 | 第104-105页 |
| 4.1.1.4 数据采集模块 | 第105页 |
| 4.1.2 实验步骤 | 第105-106页 |
| 4.1.3 表面活性剂溶液的浓度选择和配置 | 第106-108页 |
| 4.1.3.1 表面活性剂溶液的浓度选择 | 第106-108页 |
| 4.1.3.2 表面活性剂溶液的配置 | 第108页 |
| 4.2 脉动热管主要的性能指标 | 第108-112页 |
| 4.2.1 脉动热管启动性能的评价指标 | 第108-110页 |
| 4.2.1.1 启动功率 | 第109页 |
| 4.2.1.2 启动时间 | 第109页 |
| 4.2.1.3 启动过热度 | 第109-110页 |
| 4.2.2 脉动热管传热性能的评价指标 | 第110-111页 |
| 4.2.2.1 热阻 | 第110页 |
| 4.2.2.2 蒸发段和冷却段温差 | 第110页 |
| 4.2.2.3 当量导热率 | 第110-111页 |
| 4.2.2.4 蒸发段温度不均匀性 | 第111页 |
| 4.2.3 脉动热管传热极限的评价指标 | 第111-112页 |
| 4.2.3.1 极限传热能力(烧干热流密度) | 第111-112页 |
| 4.2.3.2 极限烧干空泡率 | 第112页 |
| 4.3 误差分析 | 第112页 |
| 4.4 本章小结 | 第112-114页 |
| 5 脉动热管启动与传热性能实验结果分析 | 第114-148页 |
| 5.1 水为工质时脉动热管的性能 | 第114-132页 |
| 5.1.1 水为工质时脉动热管的启动性能 | 第114-121页 |
| 5.1.1.1 脉动热管不同弯头处的启动顺序 | 第115-121页 |
| 5.1.2 水为工质时脉动热管的传热性能 | 第121-132页 |
| 5.1.2.1 热流密度对脉动热管传热性能的影响 | 第121-132页 |
| 5.2 表面活性剂对脉动热管启动性能的影响 | 第132-147页 |
| 5.2.1 表面活性剂对脉动热管启动性能的影响 | 第132-135页 |
| 5.2.2 表面活性剂对脉动热管传热性能的影响 | 第135-147页 |
| 5.2.2.1 表面活性剂浓度对脉动热管传热热阻的影响 | 第136-139页 |
| 5.2.2.2 表面活性剂浓度对脉动热管当量导热率的影响 | 第139-142页 |
| 5.2.2.3 表面活性剂浓度对脉动热管蒸发段温度不均匀性的影响 | 第142-147页 |
| 5.3 本章小结 | 第147-148页 |
| 6 脉动热管烧干性能实验研究结果分析 | 第148-157页 |
| 6.1 脉动热管烧干过程研究的意义 | 第148页 |
| 6.2 水为工质时脉动热管的烧干性能 | 第148-152页 |
| 6.2.1 弯头位置对脉动热管烧干的影响 | 第148-152页 |
| 6.2.2 充液率对脉动热管烧干的影响 | 第152页 |
| 6.3 表面活性剂对脉动热管烧干性能的影响 | 第152-156页 |
| 6.4 本章小结 | 第156-157页 |
| 7 结论与展望 | 第157-161页 |
| 7.1 本文的主要结论 | 第157-158页 |
| 7.2 本文的主要创新点 | 第158页 |
| 7.3 前景展望 | 第158-161页 |
| 参考文献 | 第161-183页 |
| 攻读博士期间发表论文及专利情况 | 第183-185页 |
