冶金反应器内多相流动数值模拟
| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-10页 |
| 创新点 | 第11-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-20页 |
| 1.1 研究背景 | 第15-16页 |
| 1.2 喷吹技术在冶金中的应用 | 第16-17页 |
| 1.3 研究意义及主要内容 | 第17-20页 |
| 第二章 文献综述 | 第20-42页 |
| 2.1 熔融还原过程的研究综述 | 第20-31页 |
| 2.1.1 熔融还原工艺概述 | 第20页 |
| 2.1.2 熔融还原工艺发展 | 第20-27页 |
| 2.1.3 熔融还原工艺的研究综述 | 第27-31页 |
| 2.2 RH喷粉精炼过程的研究综述 | 第31-42页 |
| 2.2.1 炉外精炼概述 | 第31-32页 |
| 2.2.2 RH真空精炼原理及发展概况 | 第32-38页 |
| 2.2.3 RH真空精炼的研究综述 | 第38-42页 |
| 第三章 数学模型 | 第42-48页 |
| 3.1 多相流流动的基本控制方程及湍流模型 | 第42-46页 |
| 3.1.1 VOF多相流模型 | 第42-44页 |
| 3.1.2 Euler多相流模型 | 第44-46页 |
| 3.2 计算域网格化及边界条件 | 第46-48页 |
| 3.2.1 计算域网格化 | 第46页 |
| 3.2.2 边界条件 | 第46-48页 |
| 第四章 铁浴C-H2熔融还原过程的模拟研究 | 第48-67页 |
| 4.1 引言 | 第48-49页 |
| 4.2 本部分工作的研究目的与内容 | 第49页 |
| 4.3 模型的建立及实验方案 | 第49-53页 |
| 4.3.1 数值模型的建立 | 第49-52页 |
| 4.3.2 数值实验方案 | 第52-53页 |
| 4.4 数值模拟结果及分析 | 第53-65页 |
| 4.4.1 流动特征分析 | 第54-56页 |
| 4.4.2 上部空间喷溅分析 | 第56-59页 |
| 4.4.3 炉壁表面应力分析 | 第59-63页 |
| 4.4.4 混匀时间分析 | 第63-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-67页 |
| 第五章 RH精炼过程侧吹喷枪位置模拟研究 | 第67-120页 |
| 5.1 引言 | 第67页 |
| 5.2 本部分工作的研究目的与内容 | 第67-68页 |
| 5.3 边界条件及实验方案 | 第68-71页 |
| 5.3.1 基本假设与边界条件 | 第68-70页 |
| 5.3.2 模拟计算方案 | 第70-71页 |
| 5.4 数值模拟结果及分析 | 第71-119页 |
| 5.4.1 喷粉载气流量的影响 | 第71-95页 |
| 5.4.2 侧吹喷枪位置的影响 | 第95-111页 |
| 5.4.3 RH工艺参数与喷粉条件参数的影响 | 第111-119页 |
| 5.5 本章小结 | 第119-120页 |
| 第六章 RH精炼过程侧吹喷吹角度模拟研究 | 第120-172页 |
| 6.1 引言 | 第120页 |
| 6.2 本部分工作的研究目的与内容 | 第120页 |
| 6.3 侧枪喷吹角度的研究方案 | 第120-122页 |
| 6.3.1 两支喷枪同向偏转的实验方案 | 第121-122页 |
| 6.3.2 两支喷枪非同向偏转的实验方案 | 第122页 |
| 6.4 喷枪喷吹角度的模拟结果及分析 | 第122-171页 |
| 6.4.1 两支喷枪同向偏转的模拟结果及分析 | 第122-145页 |
| 6.4.2 两支喷枪非同向偏转的模拟结果及分析 | 第145-168页 |
| 6.4.3 喷粉枪不同偏转方式的结果比较 | 第168-171页 |
| 6.5 本章小结 | 第171-172页 |
| 第七章 结论及展望 | 第172-174页 |
| 7.1 结论 | 第172-173页 |
| 7.2 展望 | 第173-174页 |
| 参考文献 | 第174-186页 |
| 作者在攻读博士学位期间公开发表的论文 | 第186-188页 |
| 作者在攻读博士学位期间所作的项目 | 第188-189页 |
| 致谢 | 第189-190页 |
