| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 筒辊磨的介绍 | 第12-13页 |
| 1.2.1 筒辊磨的结构 | 第12-13页 |
| 1.2.2 筒辊磨的工作原理 | 第13页 |
| 1.3 层料粉碎理论及磨机的发展状况 | 第13-16页 |
| 1.3.1 层料粉碎理论的发展状况 | 第13-14页 |
| 1.3.2 磨机技术的发展 | 第14-16页 |
| 1.4 存在的问题 | 第16-17页 |
| 1.5 研究内容和研究方法 | 第17-18页 |
| 第2章 粉碎原理研究 | 第18-39页 |
| 2.1 层料粉碎理论及粉碎能耗研究 | 第19-25页 |
| 2.1.1 层料粉碎理论的定义 | 第19页 |
| 2.1.2 层料粉碎的粉碎效果研究 | 第19-25页 |
| 2.2 物料的粒度特性公式 | 第25-30页 |
| 2.2.1 两个经典的粒度方程 | 第25-29页 |
| 2.2.2 其他的粒度方程式 | 第29-30页 |
| 2.3 能耗理论研究 | 第30-38页 |
| 2.3.1 三种代表性理论 | 第30-34页 |
| 2.3.2 能量方程和粒度方程的结合与推导 | 第34-38页 |
| 2.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 关键参数的计算 | 第39-48页 |
| 3.1 基于数学模型的筒辊磨的结构参数 | 第39-43页 |
| 3.1.1 筒辊磨的啮入角α | 第39-40页 |
| 3.1.2 筒辊磨的压力角θ | 第40页 |
| 3.1.3 物料的平均粒度d | 第40-41页 |
| 3.1.4 辊子半径与物料半径比t | 第41-42页 |
| 3.1.5 辊子和筒体半径比k | 第42-43页 |
| 3.2 基于力学模型筒辊磨重要参数计算 | 第43-45页 |
| 3.2.1 计算物料的受力 | 第43-45页 |
| 3.3 物料特性的研究计算 | 第45-46页 |
| 3.4 滚筒产量和速度的关系计算 | 第46-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 筒辊磨辊子和筒体的有限元分析 | 第48-61页 |
| 4.1 有限元分析的基本思路 | 第48页 |
| 4.2 有限元分析软件ANSYS Workbench | 第48-49页 |
| 4.2.1 ANSYS Workbench的介绍 | 第48-49页 |
| 4.2.2 ANSYS Workbench的工作流程 | 第49页 |
| 4.3 筒辊磨模型的简化 | 第49-50页 |
| 4.4 前处理 | 第50-53页 |
| 4.4.1 网格划分和单元的选用 | 第50-51页 |
| 4.4.2 材料选取 | 第51-52页 |
| 4.4.3 施加约束条件 | 第52页 |
| 4.4.4 建立接触副 | 第52-53页 |
| 4.5 加载求解 | 第53页 |
| 4.6 结果分析 | 第53-60页 |
| 4.6.1 辊子的结果和后处理 | 第53-57页 |
| 4.6.2 筒体的结果和后处理 | 第57-60页 |
| 4.7 本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 对筒辊磨离散元分析研究 | 第61-81页 |
| 5.1 离散元元素方法及离散元分析软件EDEM | 第61页 |
| 5.2 EDEM包含的模块及其特点 | 第61-63页 |
| 5.3 影响筒辊磨粉碎效果的因素分析 | 第63页 |
| 5.4 筒辊磨模型的简化 | 第63-64页 |
| 5.5 前处理 | 第64-68页 |
| 5.5.1 设置全局模型参数 | 第64-66页 |
| 5.5.2 设置材料运动特性和颗粒工厂 | 第66-67页 |
| 5.5.3 设置仿真区域 | 第67-68页 |
| 5.6 仿真求解 | 第68-69页 |
| 5.7 后处理 | 第69-80页 |
| 5.7.1 不同的筒辊比对粉碎结果的影响 | 第70-72页 |
| 5.7.2 不同的喂料量对粉碎效果的影响 | 第72-76页 |
| 5.7.3 不同的筒体转速对粉碎效果的影响 | 第76-80页 |
| 5.8 本章小结 | 第80-81页 |
| 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及专利 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88页 |