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轮胎大载荷侧偏特性研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 论文的研究背景及意义第10-11页
    1.2 侧偏特性的发展历史和研究现状第11-13页
    1.3 论文的技术路线和研究内容第13-16页
        1.3.1 论文的技术路线第13-14页
        1.3.2 论文的研究内容第14-16页
第2章 轮胎侧偏特性理论模型第16-34页
    2.1 轮胎建模基础第16-20页
        2.1.1 “刷子模型”简介第16-17页
        2.1.2 接地印迹内垂直压力分布第17-20页
    2.2 稳态侧偏刷子模型第20-24页
        2.2.1 小侧偏角下的力和力矩第21-22页
        2.2.2 大侧偏角下的力和力矩第22-23页
        2.2.3 模型仿真结果及分析第23-24页
    2.3 考虑胎体弹性的侧偏特性理论模型第24-32页
        2.3.1 轮胎胎体变形第24-25页
        2.3.2 动态摩擦特性第25-27页
        2.3.3 侧偏特性精细理论模型第27-30页
        2.3.4 模型仿真结果第30-32页
    2.4 本章小结第32-34页
第3章 工程轮胎有限元建模和仿真研究第34-50页
    3.1 轮胎有限元简介第34-35页
    3.2 建立工程轮胎有限元模型第35-39页
        3.2.1 轮胎橡胶材料的特性第35-36页
        3.2.2 轮胎主体断面的网格划分第36-37页
        3.2.3 生成轮胎三维有限元模型第37-39页
    3.3 轮胎静态特性有限元仿真第39-45页
        3.3.1 径向刚度有限元仿真第39-40页
        3.3.2 轮胎接地印迹半长仿真第40-44页
        3.3.3 接地印迹内压力分布仿真第44-45页
    3.4 轮胎稳态滚动特性有限元仿真第45-48页
        3.4.1 轮胎的自由滚动仿真第45-46页
        3.4.2 纯侧偏工况仿真第46-48页
    3.5 本章小结第48-50页
第4章 基于 UniTire 的工程轮胎载荷预测模型第50-66页
    4.1 侧偏刚度随载荷的变化关系第50-54页
        4.1.1 轮胎侧偏刚度的计算第50-51页
        4.1.2 侧偏刚度的理论分析和预测第51-54页
    4.2 侧偏回正刚度随载荷的变化关系第54-57页
        4.2.1 侧偏回正刚度的计算第54页
        4.2.2 侧偏回正刚度的分析和预测第54-57页
    4.3 动摩擦系数随载荷的变化第57-59页
        4.3.1 峰值摩擦系数分析第57页
        4.3.2 动态摩擦系数的预测第57-59页
    4.4 侧偏侧向力和回正力矩的预测第59-64页
        4.4.1 侧偏侧向力的预测第59-61页
        4.4.2 侧偏回正力矩的预测第61-64页
    4.5 本章小结第64-66页
第5章 工程轮胎大载荷侧偏特性试验研究第66-74页
    5.1 轮胎试验台简介第66-67页
    5.2 六自由度轮胎力学特性试验台第67-69页
        5.2.1 试验台原理和结构第67-68页
        5.2.2 试验台性能第68-69页
    5.3 工程轮胎大载荷侧偏特性试验第69-73页
        5.3.1 径向刚度试验第69-70页
        5.3.2 侧向刚度试验第70-71页
        5.3.3 有效滚动半径试验第71页
        5.3.4 纯侧偏试验结果及分析第71-73页
    5.4 本章小结第73-74页
第6章 全文总结与展望第74-78页
    6.1 全文总结第74-75页
    6.2 研究展望第75-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-83页

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