摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题研究的背景与意义 | 第11-12页 |
1.2 课题的关键技术 | 第12-14页 |
1.2.1 预应力切削技术 | 第12-13页 |
1.2.2 磨削淬硬技术 | 第13-14页 |
1.3 预应力切削与磨削淬硬的国内外研究现状 | 第14-17页 |
1.3.1 预应力切削技术研究现状 | 第14-15页 |
1.3.2 磨削淬硬技术研究现状 | 第15-17页 |
1.3.3 预应力切削与磨削淬硬研究中存在的问题 | 第17页 |
1.4 本课题的主要研究内容 | 第17-19页 |
第2章 预应力磨削淬硬技术的理论基础 | 第19-31页 |
2.1 砂轮与工件的接触弧长 | 第19-21页 |
2.2 砂轮有效磨刃数 | 第21-23页 |
2.2.1 静态有效磨刃数 | 第22页 |
2.2.2 动态有效磨刃数 | 第22-23页 |
2.3 磨削力 | 第23-25页 |
2.3.1 磨削力的理论计算 | 第23-25页 |
2.3.2 磨削力的经验公式 | 第25页 |
2.4 磨削区带状热源模型 | 第25-26页 |
2.5 磨削过程中的热量分配比 | 第26-27页 |
2.6 加工表面残余应力的形成机理 | 第27-29页 |
2.6.1 热塑性变形效应 | 第28页 |
2.6.2 冷塑性变形效应 | 第28页 |
2.6.3 工件材料的相变 | 第28-29页 |
2.7 本章小结 | 第29-31页 |
第3章 外圆预应力磨削淬硬技术的有限元仿真分析 | 第31-57页 |
3.1 有限元法概述 | 第31-35页 |
3.1.1 瞬态温度场有限元法 | 第32-34页 |
3.1.2 热弹塑性有限元法 | 第34-35页 |
3.2 外圆磨削淬硬温度场仿真 | 第35-40页 |
3.2.1 仿真方案的确定 | 第35-37页 |
3.2.2 前处理 | 第37-38页 |
3.2.3 加载及求解 | 第38-40页 |
3.3 外圆磨削淬硬温度场仿真结果分析 | 第40-48页 |
3.3.1 外圆磨削淬硬的可行性范围研究 | 第42-45页 |
3.3.2 外圆磨削淬硬层厚度的确定 | 第45-47页 |
3.3.3 磨削用量对外圆磨削淬硬层厚度的影响 | 第47-48页 |
3.4 预应力条件下外圆磨削淬硬过程仿真 | 第48-51页 |
3.4.1 仿真方案的确定 | 第48-49页 |
3.4.2 前处理 | 第49-50页 |
3.4.3 加载及求解 | 第50-51页 |
3.5 预应力条件下外圆磨削淬硬过程的仿真结果分析 | 第51-55页 |
3.5.1 残余应力场仿真结果分析 | 第51-54页 |
3.5.2 磨削加工硬化层厚度分析 | 第54-55页 |
3.6 本章小结 | 第55-57页 |
第4章 外圆磨削预应力夹具的结构设计 | 第57-67页 |
4.1 设计的基本条件 | 第57页 |
4.2 工件、轴承与外圆磨床的选择 | 第57-59页 |
4.3 结构设计 | 第59-60页 |
4.4 传动螺纹与螺杆的校核 | 第60-66页 |
4.4.1 螺杆最大轴向力和最大扭矩的计算 | 第60-63页 |
4.4.2 传动螺纹的校核 | 第63-65页 |
4.4.2.1 螺纹副耐磨性校核 | 第64页 |
4.4.2.2 螺纹抗剪切强度校核 | 第64-65页 |
4.4.2.3 螺纹抗弯强度校核 | 第65页 |
4.4.2.4 螺纹副自锁性能校核 | 第65页 |
4.4.3 螺杆的校核 | 第65-66页 |
4.5 本章小结 | 第66-67页 |
第5章 外圆磨削预应力夹具的有限元分析 | 第67-79页 |
5.1 预应力加载过程的仿真 | 第67-70页 |
5.1.1 前处理 | 第67-69页 |
5.1.2 加载及求解 | 第69-70页 |
5.2 螺杆上施加的扭矩与工件预应力的传递关系分析 | 第70-71页 |
5.3 关键零件的校核 | 第71-74页 |
5.4 外圆磨削预应力夹具的模态分析 | 第74-77页 |
5.4.1 前处理 | 第74-75页 |
5.4.2 加载及求解 | 第75页 |
5.4.3 模态结果分析 | 第75-77页 |
5.5 本章小结 | 第77-79页 |
第6章 结论与展望 | 第79-81页 |
6.1 结论 | 第79-80页 |
6.2 展望 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-85页 |
致谢 | 第85页 |