首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--磨削加工与磨床论文--一般性问题论文--磨削加工工艺论文--圆磨削论文

预应力磨削淬硬技术在外圆磨削中的应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究的背景与意义第11-12页
    1.2 课题的关键技术第12-14页
        1.2.1 预应力切削技术第12-13页
        1.2.2 磨削淬硬技术第13-14页
    1.3 预应力切削与磨削淬硬的国内外研究现状第14-17页
        1.3.1 预应力切削技术研究现状第14-15页
        1.3.2 磨削淬硬技术研究现状第15-17页
        1.3.3 预应力切削与磨削淬硬研究中存在的问题第17页
    1.4 本课题的主要研究内容第17-19页
第2章 预应力磨削淬硬技术的理论基础第19-31页
    2.1 砂轮与工件的接触弧长第19-21页
    2.2 砂轮有效磨刃数第21-23页
        2.2.1 静态有效磨刃数第22页
        2.2.2 动态有效磨刃数第22-23页
    2.3 磨削力第23-25页
        2.3.1 磨削力的理论计算第23-25页
        2.3.2 磨削力的经验公式第25页
    2.4 磨削区带状热源模型第25-26页
    2.5 磨削过程中的热量分配比第26-27页
    2.6 加工表面残余应力的形成机理第27-29页
        2.6.1 热塑性变形效应第28页
        2.6.2 冷塑性变形效应第28页
        2.6.3 工件材料的相变第28-29页
    2.7 本章小结第29-31页
第3章 外圆预应力磨削淬硬技术的有限元仿真分析第31-57页
    3.1 有限元法概述第31-35页
        3.1.1 瞬态温度场有限元法第32-34页
        3.1.2 热弹塑性有限元法第34-35页
    3.2 外圆磨削淬硬温度场仿真第35-40页
        3.2.1 仿真方案的确定第35-37页
        3.2.2 前处理第37-38页
        3.2.3 加载及求解第38-40页
    3.3 外圆磨削淬硬温度场仿真结果分析第40-48页
        3.3.1 外圆磨削淬硬的可行性范围研究第42-45页
        3.3.2 外圆磨削淬硬层厚度的确定第45-47页
        3.3.3 磨削用量对外圆磨削淬硬层厚度的影响第47-48页
    3.4 预应力条件下外圆磨削淬硬过程仿真第48-51页
        3.4.1 仿真方案的确定第48-49页
        3.4.2 前处理第49-50页
        3.4.3 加载及求解第50-51页
    3.5 预应力条件下外圆磨削淬硬过程的仿真结果分析第51-55页
        3.5.1 残余应力场仿真结果分析第51-54页
        3.5.2 磨削加工硬化层厚度分析第54-55页
    3.6 本章小结第55-57页
第4章 外圆磨削预应力夹具的结构设计第57-67页
    4.1 设计的基本条件第57页
    4.2 工件、轴承与外圆磨床的选择第57-59页
    4.3 结构设计第59-60页
    4.4 传动螺纹与螺杆的校核第60-66页
        4.4.1 螺杆最大轴向力和最大扭矩的计算第60-63页
        4.4.2 传动螺纹的校核第63-65页
            4.4.2.1 螺纹副耐磨性校核第64页
            4.4.2.2 螺纹抗剪切强度校核第64-65页
            4.4.2.3 螺纹抗弯强度校核第65页
            4.4.2.4 螺纹副自锁性能校核第65页
        4.4.3 螺杆的校核第65-66页
    4.5 本章小结第66-67页
第5章 外圆磨削预应力夹具的有限元分析第67-79页
    5.1 预应力加载过程的仿真第67-70页
        5.1.1 前处理第67-69页
        5.1.2 加载及求解第69-70页
    5.2 螺杆上施加的扭矩与工件预应力的传递关系分析第70-71页
    5.3 关键零件的校核第71-74页
    5.4 外圆磨削预应力夹具的模态分析第74-77页
        5.4.1 前处理第74-75页
        5.4.2 加载及求解第75页
        5.4.3 模态结果分析第75-77页
    5.5 本章小结第77-79页
第6章 结论与展望第79-81页
    6.1 结论第79-80页
    6.2 展望第80-81页
参考文献第81-85页
致谢第85页

论文共85页,点击 下载论文
上一篇:齿轮啮合动力学特性研究与故障模拟
下一篇:非线性轴承—连续体转子系统的动力学特性研究