| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 铝土矿概况 | 第8-10页 |
| 1.2 氧化铝生产工艺 | 第10-12页 |
| 1.3 硅在氧化铝生产过程的影响 | 第12-14页 |
| 1.4 铝土矿预脱硅研究现状 | 第14-19页 |
| 1.4.1 浮选脱硅 | 第14-16页 |
| 1.4.2 生物脱硅 | 第16-17页 |
| 1.4.3 焙烧脱硅 | 第17-19页 |
| 1.5 本课题的提出与研究思路 | 第19-20页 |
| 2 试验原料、设备和方法 | 第20-26页 |
| 2.1 试验原料和试剂制备 | 第20-21页 |
| 2.1.1 试验原料 | 第20页 |
| 2.1.2 试剂制备 | 第20-21页 |
| 2.2 试验装置 | 第21-23页 |
| 2.2.1 焙烧试验装置 | 第21-23页 |
| 2.2.2 碱浸试验装置 | 第23页 |
| 2.3 试验方法 | 第23-24页 |
| 2.3.1 焙烧试验方法 | 第23-24页 |
| 2.3.2 碱浸试验方法 | 第24页 |
| 2.4 测定方法 | 第24-26页 |
| 2.4.1 氧化铝的测定方法 | 第24页 |
| 2.4.2 二氧化硅的测定方法 | 第24-26页 |
| 3 低品位铝土矿焙烧试验研究 | 第26-34页 |
| 3.1 低品位铝土矿焙烧热力学机理研究 | 第26-28页 |
| 3.1.1 热重和差热分析 | 第26-27页 |
| 3.1.2 XRD衍射分析 | 第27-28页 |
| 3.2 低品位铝土矿中低温悬浮态焙烧脱硫试验 | 第28-29页 |
| 3.2.1 焙烧时间对脱硫效果的影响 | 第28页 |
| 3.2.2 焙烧温度对脱硫效果的影响 | 第28-29页 |
| 3.3 低品位铝土矿高温悬浮态焙烧试验的主要内容 | 第29-31页 |
| 3.4 小结 | 第31-34页 |
| 4 低品位铝土矿悬浮态焙烧矿碱浸脱硅试验 | 第34-46页 |
| 4.1 碱浸试验方案 | 第34-35页 |
| 4.2 单因素碱浸条件对悬浮态焙烧脱硅效果的影响 | 第35-39页 |
| 4.2.1 碱液浓度对脱硅效果的影响 | 第35-36页 |
| 4.2.2 浸出温度对脱硅效果的影响 | 第36-37页 |
| 4.2.3 碱浸时间对脱硅效果的影响 | 第37-38页 |
| 4.2.4 液固比对脱硅效果的影响 | 第38-39页 |
| 4.2.5 搅拌速度对脱硅效果的影响 | 第39页 |
| 4.3 悬浮态焙烧矿碱浸条件之间相互作用对脱硅效果的影响 | 第39-42页 |
| 4.3.1 碱浸条件对焙烧矿脱硅过程的的影响 | 第40-41页 |
| 4.3.2 碱浸条件交互作用分析结果 | 第41-42页 |
| 4.4 悬浮态焙烧矿碱浸脱硅条件优化 | 第42-44页 |
| 4.4.1 碱浸条件对脱硅率的影响 | 第43页 |
| 4.4.2 碱浸条件对氧化铝损失率的影响 | 第43-44页 |
| 4.4.3 工程预测 | 第44页 |
| 4.5 小结 | 第44-46页 |
| 5 低品位铝土矿悬浮态焙烧碱浸动力学和机理的研究 | 第46-56页 |
| 5.1 低品位铝土矿悬浮态焙烧碱浸动力学研究 | 第46-51页 |
| 5.1.1 浸出动力学模型 | 第46-47页 |
| 5.1.2 浸出温度对反应速率的影响 | 第47-49页 |
| 5.1.3 浸出浓度对反应速率的影响 | 第49-51页 |
| 5.2 溶解条件对焙烧矿溶解速率的影响 | 第51-52页 |
| 5.3 焙烧脱硅率与碱浸温度的关联 | 第52-54页 |
| 5.4 小结 | 第54-56页 |
| 6 结论 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-64页 |
| 附录 硕士研究生学习阶段的研究成果 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66页 |