| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第8-10页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 叶片多轴数控加工技术的国内外研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 数控加工及编程技术发展概况 | 第10-11页 |
| 1.2.2 多轴数控加工刀具轨迹算法的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 叶片多轴数控加工技术的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 研究内容及结构安排 | 第14-15页 |
| 2 叶片造型数学模型及光顺算法 | 第15-27页 |
| 2.1 复杂曲面造型的数学模型 | 第15-18页 |
| 2.1.1 曲面造型发展概况 | 第15-16页 |
| 2.1.2 NURBS曲线曲面模型 | 第16-17页 |
| 2.1.3 基于NURBS的叶片直纹面造型 | 第17-18页 |
| 2.2 叶片截面线的拟合光顺算法 | 第18-23页 |
| 2.2.1 叶片截面线光顺准则 | 第18-19页 |
| 2.2.2 叶片截面线光顺方法 | 第19-20页 |
| 2.2.3 基于遗传算法的光顺算法及验证 | 第20-22页 |
| 2.2.4 基于MATLAB的叶片截面型值点光顺 | 第22-23页 |
| 2.3 叶片的整体建模 | 第23-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 叶片的数控加工工艺分析 | 第27-40页 |
| 3.1 叶片结构及工艺技术要求 | 第27-28页 |
| 3.2 加工方法及工艺方案确定 | 第28-31页 |
| 3.3 叶片螺旋加工工艺设计 | 第31-39页 |
| 3.3.1 毛坯成型及余量分配 | 第31-32页 |
| 3.3.2 切削刀具与走刀方式选择 | 第32-34页 |
| 3.3.3 数控加工工艺路线的确定 | 第34-35页 |
| 3.3.4 粗加工切削参数的优化 | 第35-38页 |
| 3.3.5 叶片的装夹及找正方式 | 第38-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 叶片螺旋轨迹规划及生成算法 | 第40-64页 |
| 4.1 复杂曲面刀轨简介 | 第40-42页 |
| 4.1.1 刀具轨迹的定义 | 第40-41页 |
| 4.1.2 刀具轨迹的基础算法 | 第41-42页 |
| 4.2 叶片加工刀具的数学模型 | 第42-43页 |
| 4.3 基于参数曲面的等残高螺旋轨迹生成原理 | 第43-44页 |
| 4.4 螺旋轨迹规划的数学模型 | 第44-48页 |
| 4.4.1 螺旋线分类及数学方程 | 第44-46页 |
| 4.4.2 叶片螺旋线构造过程 | 第46-48页 |
| 4.5 基于组合曲面的多刀路螺旋线构造算法 | 第48-53页 |
| 4.5.1 单张曲面叶片螺旋线插值算法 | 第48-49页 |
| 4.5.2 组合曲面叶片螺旋线构造算法 | 第49-52页 |
| 4.5.3 多层螺旋线轨迹规划算法 | 第52-53页 |
| 4.6 基于参数曲面的等残高螺旋轨迹的生成算法 | 第53-63页 |
| 4.6.1 刀位点的计算 | 第53-54页 |
| 4.6.2 加工误差及走刀步长的确定 | 第54-56页 |
| 4.6.3 走刀行距的确定 | 第56-60页 |
| 4.6.4 避免干涉所确定的刀轴矢量 | 第60-63页 |
| 4.7 本章小结 | 第63-64页 |
| 5 叶片刀具轨迹生成及后处理验证 | 第64-77页 |
| 5.1 叶片刀具轨迹的生成 | 第64-67页 |
| 5.1.1 CAM功能模块及加工流程 | 第64-65页 |
| 5.1.2 叶片刀具轨迹的生成 | 第65-67页 |
| 5.2 刀具轨迹的后置处理 | 第67-73页 |
| 5.2.1 后置处理算法 | 第67-69页 |
| 5.2.2 2443VMC立式加工中心后处理器的构造 | 第69-72页 |
| 5.2.3 NC程序的生成 | 第72-73页 |
| 5.3 刀具轨迹及程序验证 | 第73-76页 |
| 5.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 6 结论与展望 | 第77-78页 |
| 6.1 结论 | 第77页 |
| 6.2 展望 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
| 附录 | 第82页 |