| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 选题背景及研究意义 | 第8-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 冷加工对材料硬度与屈服应力关系的研究 | 第10-11页 |
| 1.2.2 压痕硬度的研究进展 | 第11-13页 |
| 1.3 课题研究内容、方法及技术路线 | 第13-16页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第13页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第13-14页 |
| 1.3.3 技术路线 | 第14-16页 |
| 2 基于表面硬度测试的材料力学性能方法分析 | 第16-27页 |
| 2.1 硬度测试的概述 | 第16-17页 |
| 2.2 影响塑性材料力学性能的参数确定 | 第17页 |
| 2.3 材料维氏硬度物理实验的方法建立 | 第17-21页 |
| 2.3.1 维氏硬度的测试原理 | 第17-19页 |
| 2.3.2 试样及其化学成分 | 第19页 |
| 2.3.3 维氏压痕硬度实验过程 | 第19-21页 |
| 2.3.4 维氏压痕硬度实验图像 | 第21页 |
| 2.4 基于硬度的材料屈服应力的ABAQUS实现 | 第21-23页 |
| 2.4.1 量纲选择 | 第21页 |
| 2.4.2 材料模型 | 第21-22页 |
| 2.4.3 网格模型 | 第22页 |
| 2.4.4 有限元模型 | 第22-23页 |
| 2.4.5 加载与约束 | 第23页 |
| 2.5 实验与数值模拟结果的对比分析 | 第23-26页 |
| 2.5.1 维氏硬度的实验结果 | 第23-24页 |
| 2.5.2 ABAQUS数值模拟的结果 | 第24-26页 |
| 2.6 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 材料塑性参数对压痕区域的影响 | 第27-39页 |
| 3.1 压头载荷对压痕区域的影响 | 第27-28页 |
| 3.1.1 压头载荷对压痕区域应力的影响 | 第27页 |
| 3.1.2 压头载荷对压痕区域塑性应变的影响 | 第27-28页 |
| 3.1.3 压头载荷对压痕深度的影响 | 第28页 |
| 3.2 偏移系数对压痕区域的影响 | 第28-31页 |
| 3.2.1 偏移系数对压痕区域应力的影响 | 第29页 |
| 3.2.2 偏移系数对压痕区域塑性应变的影响 | 第29-30页 |
| 3.2.3 偏移系数对压痕区域深度的影响 | 第30-31页 |
| 3.3 硬化指数对压痕区域的影响 | 第31-34页 |
| 3.3.1 硬化指数对压痕区域应力的影响 | 第32-33页 |
| 3.3.2 硬化指数对压痕区域塑性应变的影响 | 第33页 |
| 3.3.3 硬化指数对压痕区域深度的影响 | 第33-34页 |
| 3.4 屈服极限对压痕区域的影响 | 第34-37页 |
| 3.4.1 屈服极限对压痕区域应力的影响 | 第35页 |
| 3.4.2 屈服应力对压痕区域塑性应变的影响 | 第35-36页 |
| 3.4.3 屈服极限对压痕区域深度的影响 | 第36-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-39页 |
| 4 不同加工硬化对材料力学性能分析 | 第39-51页 |
| 4.1 316L奥氏体不锈钢加工硬化实验 | 第39-43页 |
| 4.1.1 试样的材料及样品制备 | 第39页 |
| 4.1.2 316L奥氏体不锈钢的拉伸实验及压痕硬度实验方案 | 第39-41页 |
| 4.1.3 疲劳试验机实现不同冷加工量 | 第41-42页 |
| 4.1.4 实验数据记录整理 | 第42-43页 |
| 4.2 基于硬度的冷加工与材料力学性能关系的ABAQUS实现 | 第43-47页 |
| 4.2.1 网格模型 | 第44页 |
| 4.2.2 材料模型 | 第44-45页 |
| 4.2.3 加载与约束 | 第45页 |
| 4.2.4 有限元数值模拟结果 | 第45-47页 |
| 4.3 加工硬化对屈服应力的影响分析 | 第47页 |
| 4.4 安全端异种焊接接头加工硬化对管道材料性能的影响 | 第47-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 5 结论与展望 | 第51-53页 |
| 5.1 主要结论 | 第51页 |
| 5.2 展望 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 攻读硕士期间发表论文和参加科研情况 | 第57页 |
