首页--数理科学和化学论文--力学论文--固体力学论文--强度理论论文--疲劳理论论文

发动机连杆的静动态强度分析与结构优化

摘要第5-6页
Abstract第6页
目录第7-10页
第1章 绪论第10-14页
    1.1 课题的研究背景和意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-12页
    1.3 本文研究目的和内容第12-14页
第2章 连杆的运动与受力分析第14-24页
    2.1 连杆的运动分析第14-17页
        2.1.1 连杆的角位移第15-16页
        2.1.2 连杆的角速度第16页
        2.1.3 连杆的角加速度第16-17页
    2.2 连杆的受力分析第17-21页
        2.2.1 气体压力的计算第17-18页
        2.2.2 往复惯性力的计算第18-21页
        2.2.3 离心惯性力第21页
    2.3 拉压工况下连杆的载荷分析第21-23页
        2.3.1 最大拉伸工况下的受力分析第21-22页
        2.3.2 最大压缩工况下的受力分析第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第3章 连杆的静动态强度分析第24-41页
    3.1 有限元理论及简介第24-27页
        3.1.1 有限元方法原理第24-27页
        3.1.2 ANSYS在内燃机中的应用第27页
    3.2 连杆有限元模型的建立第27-28页
        3.2.1 连杆的参数化建模第27页
        3.2.2 有限元模型网格的划分第27-28页
    3.3 边界条件第28-31页
        3.3.1 位移边界条件第29页
        3.3.2 载荷边界条件第29-31页
    3.4 连杆的静强度计算第31-35页
        3.4.1 连杆最大拉伸工况分析第31-33页
        3.4.2 连杆最大压缩工况分析第33-35页
    3.5 连杆的动应力分析第35-40页
        3.5.1 MATLAB 简介第35-36页
        3.5.2 连杆运动过程的内力第36-37页
        3.5.3 连杆任意位置K点的内力第37-38页
        3.5.4 应力变化规律第38-40页
    3.6 静动态强度对比第40页
    3.7 本章小结第40-41页
第4章 连杆的模态分析第41-49页
    4.1 模态分析概述第41页
    4.2 计算模态分析理论第41-43页
    4.3 连杆的计算模态分析第43-47页
        4.3.1 有限元模型的建立第43-44页
        4.3.2 模态求解第44-46页
        4.3.3 模态计算结果与分析第46-47页
    4.4 本章小结第47-49页
第5章 连杆的结构优化第49-76页
    5.1 优化设计理论第49-52页
        5.1.1 求解约束优化设计问题第49-50页
        5.1.2 优化设计的数值解法和收敛准则第50-52页
    5.2 连杆的结构设计第52-53页
    5.3 拓扑优化第53-60页
        5.3.1 FORTRAN 简介第53-54页
        5.3.2 拓扑优化方法第54页
        5.3.3 拓扑优化分析过程第54-59页
        5.3.4 两种方案结果对比第59-60页
    5.4 参数优化第60-70页
        5.4.1 ANSYS优化模块介绍第60-62页
        5.4.2 ANSYS中优化变量选取第62页
        5.4.3 连杆的优化模型第62-65页
        5.4.4 优化分析过程第65-68页
        5.4.5 优化结果第68-70页
    5.5 两种优化方法的结果对比第70页
    5.6 连杆的疲劳分析第70-74页
        5.6.1 疲劳理论概述第70-71页
        5.6.2 优化后连杆的应力分布第71-72页
        5.6.3 连杆的疲劳分析第72-74页
    5.7 本章小结第74-76页
第6章 结论与展望第76-78页
    6.1 结论第76页
    6.2 创新点第76-77页
    6.3 展望第77-78页
参考文献第78-81页
致谢第81-82页
攻读硕士期间参与的科研项目第82页

论文共82页,点击 下载论文
上一篇:SYZ研究所虚拟研发团队构建及其绩效评价研究
下一篇:不同层错能面心立方金属晶体的疲劳位错结构及其热稳定性分析