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卧式冷室压铸机中慢压射过程及压铸充型过程的研究

摘要第7-8页
ABSTRACT第8页
第一章 绪论第9-20页
    1.1 课题研究背景第9-11页
        1.1.1 压力铸造的概念第9页
        1.1.2 压力铸造的特点第9-10页
        1.1.3 压力铸造的分类第10-11页
    1.2 我国压力铸造的发展状况第11-12页
    1.3 计算机模拟技术在压铸中的应用及发展趋势第12-17页
        1.3.1 CAD技术在铸造中的运用第13-14页
        1.3.2 CAE技术在铸造中的运用第14-17页
    1.4 压力铸造的发展趋势第17-18页
    1.5 本课题研究内容及意义第18-20页
        1.5.1 课题研究的意义第18-19页
        1.5.2 课题研究的内容第19-20页
第二章 压铸模拟的理论基础第20-29页
    2.1 金属液流动的理论基础第20-22页
        2.1.1 喷射填充理论第20-21页
        2.1.2 全壁厚填充理论第21页
        2.1.3 三阶段填充理论第21-22页
    2.2 充填过程中涉及的流体力学原理第22-23页
    2.3 压铸充填过程数值模拟理论第23-28页
        2.3.1 数值模拟软件介绍第23-24页
        2.3.2 充填过程的数学模型第24-27页
        2.3.3 模拟流程第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第三章 压铸工艺参数第29-35页
    3.1 压射四阶段理论第29页
    3.2 压铸压力第29-31页
        3.2.1 压射力第30页
        3.2.2 比压第30-31页
    3.3 压铸速度第31-33页
        3.3.1 压射速度第31-32页
        3.3.2 内浇口速度第32-33页
    3.4 压室充满度第33页
    3.5 压铸中的其他工艺参数第33-34页
        3.5.1 温度第33-34页
        3.5.2 时间第34页
    3.6 本章小结第34-35页
第四章 慢压射过程的研究第35-42页
    4.1 慢压射过程的概述第35页
    4.2 慢压射阶段的作用及影响因素第35-36页
    4.3 慢压射阶段数值模拟第36-41页
        4.3.1 慢压射的几何模型第36-38页
        4.3.2 计算结果分析第38-39页
        4.3.3 压室内气液两相相位与速度分布情况第39-41页
    4.4 本章小结第41-42页
第五章 压铸充型过程的研究第42-53页
    5.1 浇注系统设计第42-46页
        5.1.1 内浇口设计第43-45页
        5.1.2 溢流排气系统第45-46页
    5.2 充型模拟第46-53页
        5.2.1 内浇口速度第46页
        5.2.2 模型导入第46页
        5.2.3 网格划分第46页
        5.2.4 仿真计算第46页
        5.2.5 结果分析第46-53页
总结与展望第53-54页
参考文献第54-58页
致谢第58-59页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第59页

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