| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 引言 | 第8-20页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第8-11页 |
| 1.2 旋压工艺简介 | 第11-17页 |
| 1.2.1 旋压工艺的应用 | 第11页 |
| 1.2.2 旋压机工作原理 | 第11-14页 |
| 1.2.3 旋压工艺的特点 | 第14页 |
| 1.2.4 旋压工艺的分类 | 第14-16页 |
| 1.2.5 旋压工艺的设备组成 | 第16页 |
| 1.2.6 旋压机主要技术参数 | 第16-17页 |
| 1.3 旋压技术的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4 本课题的主要研究内容 | 第19页 |
| 1.5 本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章 旋压工艺过程理论分析 | 第20-30页 |
| 2.1 旋压工艺变形工具分析 | 第20-23页 |
| 2.1.1 旋压轮 | 第20-22页 |
| 2.1.2 芯模 | 第22-23页 |
| 2.1.3 尾顶装置 | 第23页 |
| 2.1.4 辅助工艺装备 | 第23页 |
| 2.2 旋压过程中主要工艺参数对成形的影响 | 第23-25页 |
| 2.2.1 减薄率对成形过程的影响 | 第23-24页 |
| 2.2.2 旋轮架转速对成形过程的影响 | 第24页 |
| 2.2.3 轴向送进速度对成形过程的影响 | 第24页 |
| 2.2.4 旋轮安装角对成形过程的影响 | 第24-25页 |
| 2.2.5 旋压温度对成形过程的影响 | 第25页 |
| 2.3 旋压过程中受力分析及力学模型的建立 | 第25-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 旋压过程有限元模拟及模拟结果分析 | 第30-46页 |
| 3.1 有限元模拟的介绍 | 第30-31页 |
| 3.1.1 有限元方法及其模拟的理论介绍 | 第30-31页 |
| 3.1.2 摩擦模型的设定 | 第31页 |
| 3.2 有限元模型的建立 | 第31-33页 |
| 3.2.1 建立三维模型 | 第31-32页 |
| 3.2.2 运动曲线的设定 | 第32-33页 |
| 3.3 数值模拟结果分析 | 第33-43页 |
| 3.3.1 旋压轮工作角对成形和金属流动性的影响 | 第33-35页 |
| 3.3.2 旋压轮压下量对旋压力及成形效果的影响 | 第35-37页 |
| 3.3.3 管件送进速度对成形过程中旋压力和壁厚极差的影响 | 第37-39页 |
| 3.3.4 旋轮架转速对旋压前后壁厚极差的影响 | 第39-41页 |
| 3.3.5 成形过程应力分析 | 第41-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-46页 |
| 第四章 旋压设备设计 | 第46-50页 |
| 4.1 主机设计 | 第46-48页 |
| 4.2 旋压模具设计 | 第48-49页 |
| 4.3 送进机构设计 | 第49页 |
| 4.4 其它辅助设备 | 第49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 工艺实验及旋压后成品管分析 | 第50-58页 |
| 5.1 工艺实验验证 | 第50-53页 |
| 5.1.1 试验中出现的问题及原因分析 | 第50-51页 |
| 5.1.2 整改措施 | 第51-52页 |
| 5.1.3 实验结果分析 | 第52-53页 |
| 5.2 旋压前后钢管力学性能分析 | 第53-55页 |
| 5.3 旋压力计算公式的优化 | 第55-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 结论与展望 | 第58-60页 |
| 6.1 课题结论 | 第58页 |
| 6.2 展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 致谢 | 第64-66页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第66页 |