精益生产在B公司包装车间的应用研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 研究内容与技术路线 | 第10-13页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第10-11页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第11-13页 |
| 第2章 精益生产理论概述 | 第13-25页 |
| 2.1 精益生产的定义 | 第13页 |
| 2.2 精益生产的特征 | 第13-14页 |
| 2.3 精益改善工具 | 第14-15页 |
| 2.4 精益生产的实施策略 | 第15-25页 |
| 2.4.1 5S活动和目视管理 | 第15页 |
| 2.4.2 快速换模 | 第15-20页 |
| 2.4.3 提高设备综合效率 | 第20-22页 |
| 2.4.4 培养多技能员工 | 第22页 |
| 2.4.5 准时化生产 | 第22-23页 |
| 2.4.6 持续改善 | 第23-25页 |
| 第3章 B公司包装车间换模分析与改善 | 第25-49页 |
| 3.1 公司生产状况简介 | 第25-29页 |
| 3.1.1 产品工艺及生产布局 | 第25-28页 |
| 3.1.2 B公司瓶颈工序 | 第28-29页 |
| 3.2 B公司包装车间简介 | 第29-30页 |
| 3.3 半自动包装线换模现状描述与分析 | 第30-37页 |
| 3.3.1 换模现状流程程序分析 | 第31-34页 |
| 3.3.2 换模人员走动路线分析 | 第34页 |
| 3.3.3 原有换模所需工装器具 | 第34-36页 |
| 3.3.4 原换模流程存在的问题及原因分析 | 第36-37页 |
| 3.4 半自动包装线换模改善 | 第37-45页 |
| 3.4.1 区分内部作业和外部作业 | 第37-38页 |
| 3.4.2 将内部作业转化为外部作业 | 第38-40页 |
| 3.4.3 缩短内部作业时间 | 第40-41页 |
| 3.4.4 缩短外部作业时间 | 第41-45页 |
| 3.5 改善后换模流程 | 第45-46页 |
| 3.6 改善效果评价 | 第46页 |
| 3.7 本章小结 | 第46-49页 |
| 第4章 B公司包装车间设备综合效率现状分析 | 第49-59页 |
| 4.1 设备综合效率概念的导入 | 第50-53页 |
| 4.1.1 包装线生产现状数据收集 | 第50-51页 |
| 4.1.2 半自动包装设备停机原因分析 | 第51-53页 |
| 4.2 半自动包装设备综合效率现状与分析 | 第53-57页 |
| 4.2.1 半自动包装设备综合效率现状 | 第53-55页 |
| 4.2.2 半自动包装设备综合效率分析 | 第55-57页 |
| 4.3 本章小结 | 第57-59页 |
| 第5章 B公司包装车间设备综合效率改善 | 第59-73页 |
| 5.1 换线损失的改善 | 第59-61页 |
| 5.2 故障损失的改善 | 第61-65页 |
| 5.2.1 纸卡机工位改善 | 第61-63页 |
| 5.2.2 裁切工位改善 | 第63-65页 |
| 5.3 质量损失的改善 | 第65-68页 |
| 5.3.1 漏装或少装钻头改善 | 第66-67页 |
| 5.3.2 封装错误钻头改善 | 第67-68页 |
| 5.4 改善后设备综合效率的计算与分析 | 第68-71页 |
| 5.5 改善效果评价 | 第71页 |
| 5.6 本章小结 | 第71-73页 |
| 第6章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 结论 | 第73页 |
| 6.2 展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
