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液压容积调节式连续全可变配气系统的凸轮机构研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第7-18页
    1.1 课题研究的背景以及意义第7-8页
    1.2 可变配气机构研究现状第8-16页
        1.2.1 基于凸轮轴可变配气技术第9-14页
        1.2.2 无凸轮轴可变配气技术第14-16页
    1.3 凸轮机构研究现状第16-17页
    1.4 本文研究的意义与主要内容第17-18页
第二章 全可变配气系统及其凸轮机构特征因素分析第18-30页
    2.1 连续全可变配气系统的组成第18-19页
    2.2 连续全可变配气系统调节机理分析第19-22页
    2.3 凸轮机构特征因素分析第22-29页
        2.3.1 全可变配气系统对凸轮的基本要求第22-24页
        2.3.2 发动机进排气相位角对凸轮的要求第24-26页
        2.3.3 凸轮型线与气门运动规律关系第26页
        2.3.4 系统油路压力波动与凸轮关系第26-27页
        2.3.5 进、排气凸轮调节段的相关性第27-28页
        2.3.6 凸轮机构分析小结第28-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第三章 全可变配气系统的凸轮研究第30-50页
    3.1 凸轮型线设计的基础理论第30-32页
        3.1.1 凸轮的设计方法第30页
        3.1.2 常用从动件运动规律第30-32页
    3.2 凸轮轮廓曲线设计第32-42页
        3.2.1 提前角调节段的设计第33-36页
        3.2.2 主工作段的设计第36-41页
        3.2.3 滞后角调节段的设计第41-42页
    3.3 气门运动规律分析第42-46页
        3.3.1 进气门运动特性第42-44页
        3.3.2 排气门运动特性第44-46页
    3.4 凸轮轮廓线的计算第46-49页
        3.4.1 基圆的确定第46-48页
        3.4.2 凸轮轮廓计算第48-49页
    3.5 本章小结第49-50页
第四章 系统介质对气门运动的影响研究第50-61页
    4.1 介质压缩性对气门升程的影响第50-55页
        4.1.1 可压缩性衡量指标第50-51页
        4.1.2 弹性模量与压力、温度和含气量的关系第51-55页
    4.2 介质泄漏对气门升程的影响第55-59页
    4.3 介质对气门升程影响分析第59-60页
    4.4 本章小结第60-61页
第五章 凸轮机构的仿真与实验研究第61-72页
    5.1 气门运动规律仿真第61-64页
    5.2 凸轮机构的实验研究第64-71页
        5.2.1 实验平台的建立第64-66页
        5.2.2 实验结果分析第66-71页
    5.3 本章小结第71-72页
第六章 总结与展望第72-74页
    6.1 总结第72-73页
    6.2 展望第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-79页
附录第79-80页

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