| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 特厚板国内外研究现状 | 第11-17页 |
| 1.2.1 复合板制造方法 | 第12-13页 |
| 1.2.2 金属复合机理 | 第13-14页 |
| 1.2.3 金属复合影响因素 | 第14-15页 |
| 1.2.4 特厚板复合轧制技术研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 课题研究的意义和主要研究内容 | 第17-18页 |
| 1.3.1 课题研究的意义 | 第17页 |
| 1.3.2 课题研究的内容 | 第17-18页 |
| 第2章 考虑复合界面的特厚板复合轧制力学模型 | 第18-28页 |
| 2.1 特厚板复合轧制力学模型的建立 | 第18-24页 |
| 2.1.1 模型基本假设 | 第18页 |
| 2.1.2 平衡微分方程 | 第18-21页 |
| 2.1.3 特厚板复合界面剪切应力模型 | 第21-22页 |
| 2.1.4 模型的边界条件 | 第22-23页 |
| 2.1.5 轧制力模型 | 第23-24页 |
| 2.2 特厚板复合轧制界面复合的判定准则 | 第24-26页 |
| 2.3 计算结果分析 | 第26-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 基于特厚复合板轧制过程有限元模拟 | 第28-43页 |
| 3.1 有限元理论及ANSYS/LS-DYNA软件介绍 | 第28页 |
| 3.2 特厚板复合轧制有限元模型的建立 | 第28-32页 |
| 3.2.1 有限元模型的简化 | 第29页 |
| 3.2.2 模型的建立 | 第29-31页 |
| 3.2.3 建模过程中特殊考虑问题 | 第31页 |
| 3.2.4 热轧特厚复合板有限元分析界面复合判定准则 | 第31-32页 |
| 3.3 仿真结果分析与讨论 | 第32-42页 |
| 3.3.1 压下率对复合效果的影响 | 第33-36页 |
| 3.3.2 界面粗糙度对复合效果的影响 | 第36-38页 |
| 3.3.3 轧制速度对复合效果的影响 | 第38-41页 |
| 3.3.4 轧制温度对复合效果的影响 | 第41-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 特厚板复合轧制界面特性实验方案 | 第43-50页 |
| 4.1 实验准备 | 第43页 |
| 4.2 实验方案 | 第43-48页 |
| 4.3 Gleeble实验与轧制实验方法对比 | 第48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-50页 |
| 第5章 特厚复合板模拟实验结果分析 | 第50-72页 |
| 5.1 金相实验结果分析与讨论 | 第50-66页 |
| 5.1.1 复合界面结合强度的判定 | 第50页 |
| 5.1.2 压下率对界面结合强度的影响 | 第50-55页 |
| 5.1.3 表面粗糙度对界面结合强度的影响 | 第55-61页 |
| 5.1.4 轧制温度对界面结合强度的影响 | 第61-63页 |
| 5.1.5 界面真空度对界面结合强度的影响 | 第63-66页 |
| 5.2 力学性能分析 | 第66-71页 |
| 5.2.1 不同压下率时的拉伸实验结果 | 第66-68页 |
| 5.2.2 不同界面粗糙度下的拉伸实验结果 | 第68-71页 |
| 5.3 相应的生产工艺措施 | 第71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |