摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第10页 |
1.2 铝合金发展现状 | 第10-14页 |
1.2.1 变形铝合金的分类 | 第11页 |
1.2.2 6系铝合金的典型成分和用途 | 第11-13页 |
1.2.3 铝合金热处理工艺 | 第13-14页 |
1.3 管材内高压成形技术 | 第14-16页 |
1.3.1 内高压成形技术的原理及特点 | 第14-15页 |
1.3.2 管材内高压成形技术的发展与现状 | 第15页 |
1.3.3 颗粒介质管材内高压成形技术 | 第15-16页 |
1.4 课题来源 | 第16页 |
1.5 亟待解决的问题及主要研究内容 | 第16-18页 |
1.5.1 亟待解决的问题 | 第16-17页 |
1.5.2 本文主要研究内容 | 第17-18页 |
第2章 AA6061挤压管材材料性能研究 | 第18-39页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 AA6061材料性能试验方案及方法 | 第18-20页 |
2.2.1 热处理工艺步骤 | 第18-19页 |
2.2.2 单向拉伸试验 | 第19-20页 |
2.3 热处理工艺对材料性能的影响 | 第20-26页 |
2.3.1 真实应力应变曲线 | 第20-23页 |
2.3.2 热处理工艺对强度的影响 | 第23-24页 |
2.3.3 热处理工艺对延伸率的影响 | 第24-25页 |
2.3.4 热处理工艺对显微硬度的影响 | 第25-26页 |
2.4 微观组织观察 | 第26-35页 |
2.4.1 热处理工艺对金相组织的影响 | 第27-32页 |
2.4.2 热处理工艺对断口形貌的影响 | 第32-33页 |
2.4.3 热处理工艺对硬化相分布的影响 | 第33-35页 |
2.5 AA6061理论成形极限图 | 第35-38页 |
2.5.1 M-K理论简介 | 第36-37页 |
2.5.2 AA6061理论成形极限图求解 | 第37-38页 |
2.6 本章小结 | 第38-39页 |
第3章 AA6061管材颗粒介质内高压成形工艺数值仿真 | 第39-49页 |
3.1 引言 | 第39页 |
3.2 FEA仿真模型建立 | 第39-41页 |
3.3 FEM仿真结果分析 | 第41-47页 |
3.3.1 管件胀形区轮廓曲线 | 第41-42页 |
3.3.2 管件胀形区轮廓曲线拟合 | 第42-44页 |
3.3.3 管件破裂危险点判定 | 第44-47页 |
3.4 本章小结 | 第47-49页 |
第4章 AA6061挤压管材颗粒介质胀形试验研究 | 第49-59页 |
4.1 引言 | 第49页 |
4.2 AA6061挤压管材颗粒介质内高压成形工艺试验 | 第49-51页 |
4.2.1 试验模具 | 第49页 |
4.2.2 工艺试验过程 | 第49-50页 |
4.2.3 管段长度的选取 | 第50页 |
4.2.4 颗粒介质粒径及装填高度 | 第50-51页 |
4.2.5 管件成形工艺试验步骤 | 第51页 |
4.3 内高压成形试验结果分析 | 第51-57页 |
4.3.1 原始管坯成形试验结果分析 | 第51-52页 |
4.3.2 固溶处理后管段成形试验结果分析 | 第52页 |
4.3.3 自由胀形 Ω 形管件 | 第52-54页 |
4.3.4 阶梯轴管件 | 第54-55页 |
4.3.5 六角形截面管件 | 第55页 |
4.3.6 四方截面管件 | 第55-57页 |
4.4 本章小结 | 第57-59页 |
结论 | 第59-61页 |
参考文献 | 第61-65页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第65-66页 |
致谢 | 第66页 |