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AA6061挤压管材热处理与颗粒介质成形工艺研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第10页
    1.2 铝合金发展现状第10-14页
        1.2.1 变形铝合金的分类第11页
        1.2.2 6系铝合金的典型成分和用途第11-13页
        1.2.3 铝合金热处理工艺第13-14页
    1.3 管材内高压成形技术第14-16页
        1.3.1 内高压成形技术的原理及特点第14-15页
        1.3.2 管材内高压成形技术的发展与现状第15页
        1.3.3 颗粒介质管材内高压成形技术第15-16页
    1.4 课题来源第16页
    1.5 亟待解决的问题及主要研究内容第16-18页
        1.5.1 亟待解决的问题第16-17页
        1.5.2 本文主要研究内容第17-18页
第2章 AA6061挤压管材材料性能研究第18-39页
    2.1 引言第18页
    2.2 AA6061材料性能试验方案及方法第18-20页
        2.2.1 热处理工艺步骤第18-19页
        2.2.2 单向拉伸试验第19-20页
    2.3 热处理工艺对材料性能的影响第20-26页
        2.3.1 真实应力应变曲线第20-23页
        2.3.2 热处理工艺对强度的影响第23-24页
        2.3.3 热处理工艺对延伸率的影响第24-25页
        2.3.4 热处理工艺对显微硬度的影响第25-26页
    2.4 微观组织观察第26-35页
        2.4.1 热处理工艺对金相组织的影响第27-32页
        2.4.2 热处理工艺对断口形貌的影响第32-33页
        2.4.3 热处理工艺对硬化相分布的影响第33-35页
    2.5 AA6061理论成形极限图第35-38页
        2.5.1 M-K理论简介第36-37页
        2.5.2 AA6061理论成形极限图求解第37-38页
    2.6 本章小结第38-39页
第3章 AA6061管材颗粒介质内高压成形工艺数值仿真第39-49页
    3.1 引言第39页
    3.2 FEA仿真模型建立第39-41页
    3.3 FEM仿真结果分析第41-47页
        3.3.1 管件胀形区轮廓曲线第41-42页
        3.3.2 管件胀形区轮廓曲线拟合第42-44页
        3.3.3 管件破裂危险点判定第44-47页
    3.4 本章小结第47-49页
第4章 AA6061挤压管材颗粒介质胀形试验研究第49-59页
    4.1 引言第49页
    4.2 AA6061挤压管材颗粒介质内高压成形工艺试验第49-51页
        4.2.1 试验模具第49页
        4.2.2 工艺试验过程第49-50页
        4.2.3 管段长度的选取第50页
        4.2.4 颗粒介质粒径及装填高度第50-51页
        4.2.5 管件成形工艺试验步骤第51页
    4.3 内高压成形试验结果分析第51-57页
        4.3.1 原始管坯成形试验结果分析第51-52页
        4.3.2 固溶处理后管段成形试验结果分析第52页
        4.3.3 自由胀形 Ω 形管件第52-54页
        4.3.4 阶梯轴管件第54-55页
        4.3.5 六角形截面管件第55页
        4.3.6 四方截面管件第55-57页
    4.4 本章小结第57-59页
结论第59-61页
参考文献第61-65页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第65-66页
致谢第66页

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