| ACKNOWLEDGEMENTS | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 摘要 | 第6-20页 |
| Chapter I Introduction | 第20-24页 |
| 1.1 Background | 第20-21页 |
| 1.2 Objectives and Significance | 第21-22页 |
| 1.3 Research Methodology | 第22页 |
| 1.3.1 Literature Induction | 第22页 |
| 1.3.2 Investigation | 第22页 |
| 1.4 Thesis Structure | 第22-24页 |
| Chapter II Lean Production Theory Review | 第24-34页 |
| 2.1 Lean Production Theory Summary | 第24-31页 |
| 2.1.1 Origin of Lean Production | 第24-26页 |
| 2.1.2 Lean Thinking | 第26页 |
| 2.1.3 Lean Production System | 第26-27页 |
| 2.1.4 Tools of Lean Production Technology | 第27-31页 |
| 2.2 Domestic and Abroad Research | 第31-34页 |
| 2.2.1 Abroad Research | 第31-32页 |
| 2.2.2 Domestic Research | 第32-34页 |
| Chapter III Status Quo of Lean Production at V Company D Workshop | 第34-48页 |
| 3.1 Company Profile | 第34-35页 |
| 3.1.1 Introduction of V Company | 第34-35页 |
| 3.1.2 Introduction of V Company D Workshop | 第35页 |
| 3.2 Introduction of V Company Lean Production System | 第35-38页 |
| 3.3 Status Quo of Lean Production at V Company D workshop | 第38-48页 |
| 3.3.1 Current Production Scale | 第38页 |
| 3.3.2 Organization Structure of V Company and D Workshop | 第38-41页 |
| 3.3.3 Status Quo of 5S | 第41页 |
| 3.3.4 Current KPIs of V Company D Workshop | 第41-48页 |
| Chapter IV Analysis on Status Quo of Lean Production | 第48-57页 |
| 4.1 Analysis on Organization Structure Issue | 第48页 |
| 4.2 Analysis on Employees Training Issue | 第48-49页 |
| 4.3 Analysis on 5S Status Quo | 第49-50页 |
| 4.4 Analysis on KPIs | 第50-55页 |
| 4.4.1 Analysis on CSR and Premium Freight | 第50-51页 |
| 4.4.2 Analysis on CLR TLR and DNQC/sales | 第51页 |
| 4.4.3 TRP Breakdowns and Micro-stoppages & Technical Slowdowns | 第51-53页 |
| 4.4.4 Analysis on DLE | 第53-54页 |
| 4.4.5 Analysis on Stock | 第54-55页 |
| 4.5 Summary | 第55-57页 |
| Chapter V Design of Lean Production Improvement Scheme | 第57-67页 |
| 5.1 Lean Production System Improvement Guiding Principles | 第57页 |
| 5.2 Design of Improvement Scheme | 第57-67页 |
| 5.2.1 Establish Structure of Lean Production System Improvement | 第58页 |
| 5.2.2 Adjust Organization Structure | 第58-59页 |
| 5.2.3 Introduce Lean Thinking | 第59-62页 |
| 5.2.4 Improve Foundations of Genba Kaizen | 第62-63页 |
| 5.2.5 Improvement of Continuous Physical Flow | 第63-65页 |
| 5.2.6 Establish Information Flow—Kanban System | 第65-66页 |
| 5.2.7 Standardization and Execution | 第66-67页 |
| Chapter VI Suggestions of Implementing Improvement | 第67-95页 |
| 6.1 Organization Structure Adjustment | 第67-68页 |
| 6.1.1 Organization Structure Adjustment | 第67页 |
| 6.1.2 Organization Operation Efficiency Improvement | 第67-68页 |
| 6.2 Conduct Lean Thinking and Lean Production Kaizen Tools Training | 第68页 |
| 6.3 Improvement of Genba Kaizen Foundation | 第68-77页 |
| 6.3.1 5S Improvement | 第68-75页 |
| 6.3.2 TPM Improvement | 第75-77页 |
| 6.4 Value Stream Mapping | 第77-79页 |
| 6.5 Ensure Continuous Physical Flow | 第79-89页 |
| 6.5.1 Leveling Production | 第79-84页 |
| 6.5.2 Apply Visual Reorder (VRO) | 第84-85页 |
| 6.5.3 Auto Quality | 第85-89页 |
| 6.6 Establish Kanban System | 第89-92页 |
| 6.6.1 Prerequisites of implement Kanban | 第89-90页 |
| 6.6.2 Implement Kanban system | 第90-91页 |
| 6.6.3 Apply Built To Truck | 第91-92页 |
| 6.7 Standardized Work and Rationalization Proposal | 第92-93页 |
| 6.8 Visual Management | 第93-95页 |
| Chapter VII Conclusion and Research Prospects | 第95-97页 |
| 7.1 Conclusion | 第95页 |
| 7.2 Research Prospects | 第95-97页 |
| REFERENCE | 第97-98页 |
