K-TIG焊接电弧特性的数值分析
| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| ·课题研究意义 | 第9页 |
| ·国内外K-TIG 焊研究现状 | 第9-15页 |
| ·K-TIG 焊接机理 | 第10-11页 |
| ·影响K-TIG 焊接质量的因素 | 第11页 |
| ·K-TIG 焊接装置 | 第11-14页 |
| ·K-TIG 焊接的优势及应用 | 第14-15页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 焊接数值模拟与FLUENT 软件 | 第17-24页 |
| ·焊接数值模拟概述 | 第17-19页 |
| ·数值模拟对焊接工艺研究的意义 | 第17页 |
| ·国内外焊接电弧数值模拟的发展 | 第17-19页 |
| ·FLUENT 软件简介 | 第19-24页 |
| ·FLUENT 软件的结构 | 第19-21页 |
| ·FLUENT 计算原理 | 第21-23页 |
| ·FLUENT 软件的使用对象 | 第23-24页 |
| 第3章 K-TIG 焊接数学模型 | 第24-32页 |
| ·控制方程 | 第24-27页 |
| ·基本假设 | 第24页 |
| ·控制方程组 | 第24-26页 |
| ·源项的处理 | 第26-27页 |
| ·计算区域 | 第27-29页 |
| ·基本模型 | 第27-28页 |
| ·边界条件 | 第28页 |
| ·材料物理参数的选取 | 第28-29页 |
| ·模拟的实现 | 第29-32页 |
| ·求解过程 | 第29-30页 |
| ·UDF 程序的编写 | 第30-32页 |
| 第4章 基于FLUENT 软件的数学模型计算 | 第32-45页 |
| ·Gambit 前处理 | 第32-37页 |
| ·物理模型的建立 | 第32-34页 |
| ·网格划分 | 第34-36页 |
| ·设置边界类型和区域类型 | 第36-37页 |
| ·在FLUENT 软件中的计算过程 | 第37-42页 |
| ·导入并检查网格 | 第37-38页 |
| ·编写UDF 并编译 | 第38-39页 |
| ·选择求解器及计算模型 | 第39页 |
| ·定义材料属性和边界条件 | 第39-40页 |
| ·求解 | 第40-42页 |
| ·后处理 | 第42-45页 |
| ·在FLUENT 软件中的后处理 | 第42-43页 |
| ·在TECPLOT 软件中的后处理 | 第43-45页 |
| 第5章 K-TIG 焊的模拟结果分析 | 第45-62页 |
| ·K-TIG 焊接电弧特性 | 第45-48页 |
| ·温度场分布 | 第45页 |
| ·电势分布 | 第45-46页 |
| ·速度场与压力场分布 | 第46-48页 |
| ·焊接工艺参数对电弧特性的影响 | 第48-58页 |
| ·焊接电流对电弧特性的影响 | 第48-51页 |
| ·保护气体流量对电弧特性的影响 | 第51-53页 |
| ·弧长对电弧特性的影响 | 第53-55页 |
| ·钨极夹角对电弧特性的影响 | 第55-56页 |
| ·极性对电弧特性的影响 | 第56-58页 |
| ·焊件表面的电弧压力分布 | 第58-62页 |
| 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 附录 攻读学位期间发表的论文 | 第69页 |
