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钻刃刀尖轴向偏摆力学模型建立及有限元仿真

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 钻刃刀尖轴向偏摆的研究现状第9-11页
        1.1.1 钻刃刀尖轴向偏摆机理的研究第9-10页
        1.1.2 钻刃刀尖轴向偏摆对孔加工质量影响的研究第10-11页
    1.2 钻削加工有限元仿真的研究现状第11-14页
        1.2.1 钻削温度场研究第11-12页
        1.2.2 钻削轴向力及扭矩研究第12页
        1.2.3 钻头应力应变研究第12-13页
        1.2.4 钻削过程切屑形成的研究第13-14页
    1.3 论文主要研究内容及来源第14-15页
第2章 切削基本理论第15-25页
    2.1 金属切削基本理论第15-18页
        2.1.1 切屑形成过程分析第15-16页
        2.1.2 切削热和切削温度第16-18页
    2.2 切削力学模型分析第18-24页
        2.2.1 直角切削力学模型的分析第18-20页
        2.2.2 单刃斜角切削力学模型的分析第20-24页
    2.3 本章小结第24-25页
第3章 钻刃刀尖轴向偏摆力学模型建立第25-35页
    3.1 钻削基本原理第25-27页
        3.1.1 麻花钻钻削原理第25-26页
        3.1.2 钻削受力分析第26-27页
    3.2 钻刃刀尖轴向偏摆力学模型的建立第27-34页
        3.2.1 钻刃刀尖轴向偏摆的受力情况第27-28页
        3.2.2 钻削力的推导第28-34页
    3.3 本章小结第34-35页
第4章 钻刃刀尖轴向偏摆的有限元仿真第35-48页
    4.1 钻削物理参数的设置第35-38页
        4.1.1 钻头几何参数及材料第35-36页
        4.1.2 工件材料第36-38页
    4.2 钻刃刀尖轴向偏摆的仿真过程第38-41页
        4.2.1 仿真参数设置第38页
        4.2.2 工艺条件设置第38-39页
        4.2.3 钻头设置第39-40页
        4.2.4 工件设置第40-41页
        4.2.5 仿真控制设置第41页
    4.3 钻刃刀尖轴向偏摆的仿真结果分析第41-46页
        4.3.1 钻头温度对比分析第41-42页
        4.3.2 钻头受力对比分析第42-45页
        4.3.3 切屑温度对比分析第45页
        4.3.4 切屑形态对比分析第45-46页
    4.4 本章小结第46-48页
第5章 钻刃刀尖轴向偏摆的实验及数据分析第48-54页
    5.1 钻刃刀尖轴向偏摆的实验设计第48-50页
        5.1.1 方案设计第48页
        5.1.2 平台搭建第48-50页
    5.2 钻刃刀尖轴向偏摆的实验结果第50-53页
        5.2.1 钻头温度分析第50页
        5.2.2 钻削力及扭矩分析第50-51页
        5.2.3 切屑形态、孔直径及表面粗糙度第51-53页
    5.3 本章小结第53-54页
第6章 总结与展望第54-56页
参考文献第56-61页
致谢第61-62页
在校期间发表的学术论文与研究成果第62页

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