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基于高强度钢成形的车身轻量化研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
第1章 绪论第8-18页
    1.1 课题研究背景第8-9页
    1.2 车身轻量化的实施途径第9-11页
    1.3 高强度钢板成形研究概况第11-16页
        1.3.1 板料成形数值模拟研究概况第11-12页
        1.3.2 高强度钢板热冲压研究概况第12-15页
        1.3.3 热成形国内外研究现状第15-16页
    1.4 课题的研究内容与技术路线第16-18页
第2章 基本理论第18-24页
    2.1 汽车结构有限元分析理论第18-20页
    2.2 板料成形理论基础第20-22页
    2.3 成形极限图第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第3章 B柱加强板热成形过程模拟研究第24-37页
    3.1 热冲压传热学第24-26页
    3.2 热冲压热-力-相变耦合本构关系第26-27页
    3.3 B柱加强板热冲压仿真工艺分析第27-33页
        3.3.1 成形时温度场分布第28-30页
        3.3.2 成形时应力场的分布第30-31页
        3.3.3 相变分布第31-32页
        3.3.4 产品性能第32-33页
    3.4 不同初始温度对热成形的影响第33-34页
    3.5 不同的冲压速度对热成形的影响第34-36页
    3.6 本章小结第36-37页
第4章 高强度纵梁内板成形历史对耐撞性能的影响第37-51页
    4.1 梁冲压仿真与参数优化第37-45页
        4.1.1 初步冲压模拟第37-39页
        4.1.2 工艺参数的优化第39-40页
        4.1.3 基于回归模型的响应面的近似模型建立第40-44页
        4.1.4 工艺参数的优化第44-45页
    4.2 考虑成形历史的耐撞性分析第45-50页
        4.2.1 数据映射第46-47页
        4.2.2 结果对比第47-50页
    4.3 本章总结第50-51页
第5章 热冲压件的耐撞性分析第51-61页
    5.1 变强度热冲压概述第51-52页
    5.2 纵梁正面碰撞的分析第52-57页
        5.2.1 模型建立第52-53页
        5.2.2 薄壁帽型结构的理论分析第53-54页
        5.2.3 结果分析第54-57页
    5.3 B柱侧面碰撞的分析第57-60页
        5.3.1 模型的建立第57-59页
        5.3.2 结果分析第59-60页
    5.4 本章总结第60-61页
第6章 总结与展望第61-63页
    6.1 全文总结第61-62页
    6.2 工作展望第62-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-68页
攻读学位期间的研究成果第68页

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