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基于高炉三维临界侵蚀界面的碳复合砖炉缸设计

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 选题背景及意义第10-12页
    1.2 课题研究现状及发展趋势第12-14页
    1.3 本文研究的主要内容第14-16页
第2章 炉缸内衬三维界面计算的基本理论第16-26页
    2.1 概述第16页
    2.2 计算流体力学与传热学基本理论简介第16-20页
        2.2.1 计算流体力学控制方程简介第16-18页
        2.2.2 传热学基本理论第18-20页
    2.3 FLUENT软件计算方法概述第20-24页
        2.3.1 FLUENT解决问题的一般步骤第20页
        2.3.2 基于有限体积法的控制方程离散和求解第20-23页
        2.3.3 压强速度耦合算法第23-24页
    2.4 本章小结第24-26页
第3章 炉缸内衬临界侵蚀界面建模算法介绍第26-36页
    3.1 概论第26页
    3.2 假设条件第26-27页
    3.3 炉缸侵蚀计算原理第27-29页
    3.4 热焓-多孔介质法第29-31页
        3.4.1 凝固融化模型计算方法第29-30页
        3.4.2 炉心死焦柱计算方法第30-31页
    3.5 冷却壁对流换热边界的等效置换第31-35页
        3.5.1 大平板问题的对流换热边界等效置换第33-34页
        3.5.2 无限长圆筒问题的对流换热边界等效置换第34-35页
    3.6 本章小结第35-36页
第4章 碳复合砖炉缸内衬设计计算与结果分析第36-62页
    4.1 概述第36页
    4.2 炉缸常用耐火材料与碳复合砖介绍第36-39页
        4.2.1 炉缸常用材料的性能分析第36-37页
        4.2.2 碳复合砖的使用及其性能分析第37-39页
    4.3 炉缸内衬设计与模型参数计算第39-43页
        4.3.1 炉缸内衬内径计算第39页
        4.3.2 炉缸入口速度计算第39-40页
        4.3.3 死焦柱形状设计与参数计算第40-41页
        4.3.4 炉缸内衬对流换热系数计算第41-42页
        4.3.5 碳砖导热系数计算第42-43页
        4.3.6 炉缸内衬模型设计第43页
    4.4 模型的计算与结果分析第43-50页
        4.4.1 炉缸内衬侧壁侵蚀结果分析第46-48页
        4.4.2 炉缸内衬底部侵蚀结果分析第48-50页
    4.5 模拟结果合理性检验第50-54页
        4.5.1 内衬侧壁长圆筒一维逆解法计算第50-52页
        4.5.2 内衬底面大平壁一维逆解法计算第52-54页
    4.6 炉缸内衬剩余厚度合理性评估与壁厚减薄改进第54-60页
        4.6.1 圆筒炉缸内衬结构受内压的安全承载厚度第55-56页
        4.6.2 炉缸冷却壁热稳定强度要求的内衬最小保护厚度第56-58页
        4.6.3 炉缸内衬安全厚度第58-59页
        4.6.4 内衬侧壁减薄改进第59-60页
    4.7 本章小结第60-62页
第5章 不同炉缸内衬结构三维临界侵蚀面分析第62-78页
    5.1 概述第62页
    5.2 碳复合砖炉缸内衬临界侵蚀面分析第62-68页
    5.3 常用碳砖全碳砖结构内衬侵蚀面分析第68-72页
    5.4 碳砖+陶瓷杯结构内衬侵蚀面分析第72-75页
        5.4.1 碳砖+陶瓷杯结构内衬第72-74页
        5.4.3 临界侵蚀面分析第74-75页
    5.5 各种类型炉缸内衬剩余壁厚对比分析第75-77页
    5.6 本章小结第77-78页
第6章 结论和展望第78-80页
    6.1 结论第78页
    6.2 展望第78-80页
参考文献第80-84页
致谢第84页

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