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反锪刀结构优化与力学分析

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-19页
   ·课题研究背景第10-11页
   ·反锪刀在国内外市场的应用现状第11-14页
   ·刀具的分类及发展趋势第14-16页
     ·刀具的分类第14-15页
     ·刀具的发展趋势第15-16页
   ·课题来源及课题研究的目的和意义第16页
     ·课题来源第16页
     ·课题研究的目的和意义第16页
   ·课题研究的主要内容及创新点第16-17页
     ·课题研究的主要内容第16-17页
     ·课题研究的技术路线第17页
   ·本章小结第17-19页
2 高性能反锪刀运动原理的结构设计第19-53页
   ·高性能反锪刀的运动原理第19-20页
   ·行星齿轮系机构设计第20-30页
     ·齿轮机构的特点及类型第20-21页
     ·齿轮系的定义及分类第21-22页
     ·行星齿轮传动的基本类型第22-23页
     ·行星齿轮配齿时满足的四个条件第23-25页
     ·行星齿轮系的配齿计算第25-26页
     ·主切削力、切深抗力、进给抗力及功率的确定第26-27页
     ·行星齿轮系的材料选择及主要参数的确定第27-28页
     ·行星齿轮系几何尺寸的计算及邻接条件的验算第28-29页
     ·行星齿轮系传动效率的计算第29-30页
   ·进给功率的确定及齿轮齿条机构的设计第30-36页
     ·进给功率的确定第30-31页
     ·齿轮齿条机构材料的选择及主要参数的确定第31-32页
     ·斜齿轮齿面接触疲劳强度校核第32-33页
     ·斜齿轮齿根弯曲疲劳强度校核第33-34页
     ·齿条的受力分析及强度校核第34-36页
   ·直齿圆锥齿轮机构的结构设计第36-41页
     ·直齿圆锥齿轮的初步设计第36页
     ·直齿圆锥齿轮几何参数的计算第36-38页
     ·直齿圆锥齿轮齿面接触疲劳强度校核第38-40页
     ·直齿圆锥齿轮齿根弯曲疲劳强度校核第40-41页
   ·蜗杆蜗轮机构的结构设计第41-44页
     ·蜗杆蜗轮机构材料的选择及许用应力的确定第41-42页
     ·蜗杆蜗轮机构主要参数的确定第42页
     ·蜗轮齿面接触强度的校核第42-43页
     ·蜗轮齿根弯曲强度的校核第43-44页
     ·蜗杆蜗轮机构几何尺寸的计算第44页
   ·变速器第44-46页
     ·变速器的定义与分类第44-45页
     ·无级变速器的选用原则第45页
     ·无级变速器的机械特性与优缺点第45-46页
     ·无级变速器选用第46页
   ·高性能反锪刀滚筒的设计第46页
   ·高性能反锪刀主要零件三维模型的创建第46-52页
     ·行星轮系中中心轮模型的创建第47-48页
     ·蜗轮蜗杆机构中蜗杆模型的创建第48-50页
     ·锥齿轮机构中小齿轮模型的创建第50-52页
   ·本章小结第52-53页
3 高性能反锪刀加工过程中的有限元软件介绍及滚筒模型建立第53-60页
   ·有限元法简介第53-55页
     ·有限元法的基本思想第53-54页
     ·有限元法的基本概型第54页
     ·有限元法的分析步骤第54-55页
   ·ANSYS12.0 软件介绍第55-56页
     ·ANSYS12.0 软件的主要功能第55-56页
     ·ANSYS12.0 软件的优势第56页
   ·高性能反锪刀机构中滚筒三维模型的创建及网格划分第56-59页
     ·滚筒模型的创建第56-57页
     ·UG6.0 导入 ANSYS12.0 的方法第57-58页
     ·滚筒的网格划分第58-59页
   ·本章小结第59-60页
4 高性能反锪刀加工过程中滚筒的静、动态特性分析及优化第60-77页
   ·滚筒的静态特性分析第60-64页
     ·滚筒边界条件的确定第60页
     ·滚筒的静力分析计算第60-61页
     ·滚筒的静力分析结果第61-64页
   ·滚筒的动态特性分析第64-66页
     ·滚筒模态分析步骤第64页
     ·滚筒的模态分析第64-66页
   ·滚筒的优化设计第66-75页
     ·滚筒优化尺寸的选择第66-67页
     ·滚筒几何尺寸对滚筒变形大小的影响第67-70页
     ·滚筒几何尺寸对滚筒固有频率的影响第70-74页
     ·滚筒几何尺寸的优化结果及其分析第74-75页
   ·本章小结第75-77页
结论第77-79页
参考文献第79-80页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第80-81页
致谢第81-82页

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