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单晶铜超精密切削的粗粒化分子动力学模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·引言第11页
   ·超精密加工的研究意义第11-13页
   ·金属超精密切削研究现状第13-18页
     ·理论研究现状第13页
     ·模拟研究现状第13-18页
   ·粗粒化分子动力学方法学(CGMD)第18页
   ·论文的主要研究内容第18-21页
第2章 单晶铜超精密切削过程的粗粒化模拟与结果分析第21-51页
   ·引言第21-22页
   ·单晶铜超精密切削的分子模拟第22-30页
     ·模型选择第22-23页
     ·原子间势能函数第23-27页
     ·运动方程的建立及求解第27-28页
     ·初始化模型第28-29页
     ·系统弛豫第29页
     ·计算并分析结果第29-30页
   ·单晶铜超精密切削的全原子模拟第30-34页
     ·工件和刀具模型第30-31页
     ·全原子模型第31-33页
     ·全原子模型势能参数第33-34页
   ·单晶铜超精密切削的 CGMD 模型第34-38页
     ·粗粒化分子动力学理论基础第34-36页
     ·工件和刀具粗粒化模型第36页
     ·粗粒化模型第36-37页
     ·CGMD 模型势能参数第37-38页
   ·弛豫过程的分析与比较第38-40页
   ·切削过程分析与比较第40-48页
     ·切削构象第40-42页
     ·切削力第42-44页
     ·切削能量第44-45页
     ·晶体缺陷第45-48页
   ·本章小结第48-51页
第3章 切削参数对单晶铜超精密切削的影响第51-85页
   ·引言第51页
   ·切削厚度的影响第51-58页
   ·切削速度的影响第58-64页
   ·刀具形状的影响第64-83页
     ·刀具前角的影响第65-72页
     ·刀具后角的影响第72-77页
     ·切削刃钝圆半径的影响第77-83页
   ·本章小结第83-85页
第4章 晶体点缺陷对单晶铜超精密切削的影响第85-93页
   ·引言第85页
   ·点缺陷的影响第85-92页
   ·本章小结第92-93页
第5章 总结与展望第93-97页
   ·本文总结第93-94页
   ·展望第94-97页
参考文献第97-103页
作者简介及科研成果第103-104页
致谢第104页

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