| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·封头的分类、结构和选用 | 第11-13页 |
| ·封头的加工方法 | 第13-19页 |
| ·冲压成形 | 第14-15页 |
| ·旋压成形 | 第15-16页 |
| ·爆炸成形 | 第16-17页 |
| ·分瓣组合焊接成形 | 第17-18页 |
| ·封头的内压胀形 | 第18-19页 |
| ·封头加工研究的国内外现状 | 第19-20页 |
| ·本课题的研究内容和意义 | 第20-22页 |
| 第二章 封头内压胀形力学分析 | 第22-37页 |
| ·平板受力分析 | 第22-28页 |
| ·平衡方程 | 第23-24页 |
| ·几何条件 | 第24-25页 |
| ·物理条件 | 第25-26页 |
| ·挠度微分方程及其解 | 第26-28页 |
| ·试件胀形过程中的受力分析 | 第28-37页 |
| ·经向应力 | 第29-30页 |
| ·环向应力 | 第30-31页 |
| ·曲率半径 | 第31-34页 |
| ·当量应力 | 第34-36页 |
| ·试件直径和高度的确定 | 第36-37页 |
| 第三章 封头整体内压胀形工艺实验 | 第37-54页 |
| ·实验方案 | 第37-38页 |
| ·A组实验 | 第38-41页 |
| ·试件的制备 | 第38-39页 |
| ·胀形过程 | 第39页 |
| ·实验数据 | 第39-40页 |
| ·实验结果与分析 | 第40-41页 |
| ·B组实验 | 第41-45页 |
| ·试件的制备 | 第42-43页 |
| ·胀形过程 | 第43页 |
| ·实验数据 | 第43-44页 |
| ·实验结果与分析 | 第44-45页 |
| ·实验C | 第45-49页 |
| ·试件的制备 | 第45-46页 |
| ·胀形压力估算 | 第46-47页 |
| ·胀形过程 | 第47页 |
| ·实验数据 | 第47-48页 |
| ·实验结果与分析 | 第48-49页 |
| ·实验D | 第49-53页 |
| ·试件的制备 | 第49-50页 |
| ·胀形过程 | 第50页 |
| ·实验数据 | 第50-51页 |
| ·实验结果与分析 | 第51-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 有限元基本理论及MSC.SUPERFORM介绍 | 第54-63页 |
| ·引言 | 第54页 |
| ·有限元的基本思想 | 第54-55页 |
| ·有限元法的分类 | 第55-56页 |
| ·线弹性有限元法 | 第55页 |
| ·非线性有限元法 | 第55-56页 |
| ·弹塑性有限元理论基础 | 第56-61页 |
| ·材料的塑性性质 | 第57-58页 |
| ·Mises屈服准则及硬化定律 | 第58-61页 |
| ·Prandtl-Reuss塑性流动增量理论 | 第61页 |
| ·有限元软件MSC.SUPERFORM简介 | 第61-63页 |
| 第五章 封头整体内压胀形过程的有限元模拟 | 第63-84页 |
| ·引言 | 第63页 |
| ·建模过程描述 | 第63-69页 |
| ·几何建模 | 第64-65页 |
| ·工件网格划分 | 第65页 |
| ·材料特性 | 第65-67页 |
| ·初始温度和边界条件的设定 | 第67-69页 |
| ·加载文件的选择和任务提交 | 第69页 |
| ·封头整体内压胀形模拟试件编号方式 | 第69页 |
| ·有限元模型优化 | 第69-73页 |
| ·单元网格大小对模拟结果的影响 | 第70-72页 |
| ·步长对模拟结果的影响 | 第72-73页 |
| ·模拟结果及分析 | 第73-82页 |
| ·有限元模拟结果与实验结果的比较 | 第73-78页 |
| ·不同预弯半径对模拟结果的影响 | 第78-80页 |
| ·Φ3600×30mm封头整体内压胀形实验 | 第80-82页 |
| ·本章小节 | 第82-84页 |
| 第六章 结论 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第90页 |