| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| ·钢铁工业的能耗现状 | 第9-13页 |
| ·能耗构成及节能进步状况 | 第9-10页 |
| ·能耗存在的主要差距 | 第10-11页 |
| ·节能已成为解决钢铁工业面临挑战的核心 | 第11-12页 |
| ·节能要以炼铁系统为重点 | 第12-13页 |
| ·炼铁节能的系统分析 | 第13-15页 |
| ·炼铁节能必须从精料入手 | 第13-14页 |
| ·高炉长寿是走向可持续发展的重要一步 | 第14页 |
| ·强化冶炼是提高炼铁系统效率的重要一环 | 第14-15页 |
| ·炼铁系统的节水与余热利用 | 第15页 |
| ·扩大废弃物的利用 | 第15页 |
| ·某钢厂高炉炼铁能耗现状 | 第15-16页 |
| ·课题研究背景、内容及意义 | 第16-19页 |
| 2 商炉炼铁节能降耗技术探讨 | 第19-28页 |
| ·常用节能技术 | 第19-22页 |
| ·精料 | 第19-21页 |
| ·高炉喷煤 | 第21页 |
| ·低硅冶炼 | 第21-22页 |
| ·高炉炉顶煤气余压发电(TRT)技术 | 第22页 |
| ·其它 | 第22页 |
| ·节能新技术 | 第22-27页 |
| ·高炉使用热压含碳球团 | 第22-23页 |
| ·喷吹含氢物质实现富氢还原 | 第23-24页 |
| ·炉顶煤气的循环利用技术 | 第24-26页 |
| ·高炉炼铁与大规模发电相结合技术 | 第26-27页 |
| ·本章小节 | 第27-28页 |
| 3 某钢厂1~#高炉入炉原、燃料及综合炉料冶金性能分析 | 第28-48页 |
| ·入炉原、燃料现状 | 第28页 |
| ·炉料冶金性能测定 | 第28-32页 |
| ·炉料冶金性能优劣对高炉生产及能耗的影响 | 第28-29页 |
| ·冶金性能测定常用方法 | 第29-31页 |
| ·本实验测定内容及方法 | 第31-32页 |
| ·单一入炉料冶金性能测定结果及分析 | 第32-36页 |
| ·测定结果统计 | 第32-33页 |
| ·某钢厂1~#高炉入炉料冶金性能对比分析 | 第33-36页 |
| ·与其它同类企业高炉用料冶金性能对比分析 | 第36-40页 |
| ·烧结矿冶金性能对比分析 | 第36-38页 |
| ·球团矿冶金性能对比分析 | 第38-39页 |
| ·块矿冶金性能对比分析 | 第39-40页 |
| ·综合炉料冶金性能测定分析 | 第40-43页 |
| ·某钢厂1~#高炉综合炉料冶金性能对比 | 第40-43页 |
| ·与其它钢铁企业高炉用综合炉料冶金性能的对比 | 第43页 |
| ·焦碳冶金性能测定 | 第43-47页 |
| ·焦碳冶金性能测定的意义 | 第43-44页 |
| ·实验内容 | 第44页 |
| ·试验方法 | 第44-45页 |
| ·实验结果分析 | 第45-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 4 某钢厂1~#高炉能量利用状况评价及节能潜力分析 | 第48-71页 |
| ·能量利用状况评价的重要意义 | 第48页 |
| ·原始数据测定及整理 | 第48-49页 |
| ·物料平衡计算 | 第49-51页 |
| ·物料平衡计算依据 | 第49-51页 |
| ·物料平衡计算结果分析 | 第51页 |
| ·热平衡计算 | 第51-56页 |
| ·热平衡计算相关规定及说明 | 第51页 |
| ·热平衡求算依据 | 第51-55页 |
| ·热平衡计算结果 | 第55-56页 |
| ·主要能量利用指标 | 第56-58页 |
| ·计算依据 | 第56-57页 |
| ·某钢厂1~#高炉主要能量利用指标 | 第57-58页 |
| ·碳比图 | 第58-60页 |
| ·碳比图建立的理论基础 | 第58页 |
| ·碳比图中直线的确定 | 第58-59页 |
| ·某钢厂1~#高炉碳比图 | 第59-60页 |
| ·降低焦比潜力计算及分析 | 第60页 |
| ·操作线图 | 第60-67页 |
| ·操作线图中各点的意义及求算 | 第61-63页 |
| ·操作线图所需数据的确定 | 第63-64页 |
| ·操作线图中各点坐标的计算结果 | 第64页 |
| ·高炉操作线图 | 第64页 |
| ·节能降耗潜力分析 | 第64-65页 |
| ·高炉操作参数改变对能耗影响分析 | 第65-67页 |
| ·回归模型分析 | 第67-69页 |
| ·数据来源及意义 | 第67-68页 |
| ·回归方程的显著性检验及分析 | 第68-69页 |
| ·本章小结 | 第69-71页 |
| 5 某钢厂1~#高炉节能降耗措施分析 | 第71-78页 |
| ·提高精料水平 | 第71-72页 |
| ·提高综合入炉品位 | 第71页 |
| ·提高入炉原、燃料质量 | 第71-72页 |
| ·加强整粒工作，优化入炉原、燃料的粒度组成 | 第72页 |
| ·优化炉料结构 | 第72页 |
| ·提高喷煤比 | 第72-74页 |
| ·提高风温 | 第72-73页 |
| ·提高富氧率 | 第73-74页 |
| ·进一步探索合理的操作参数 | 第74-76页 |
| ·优化上、下部调剂，提高煤气利用率 | 第74页 |
| ·实现低硅冶炼 | 第74-76页 |
| ·节能实践及节能效果对比分析 | 第76-77页 |
| ·现阶段所采取的主要节能措施 | 第76页 |
| ·节能效果及其经济效益估算 | 第76-77页 |
| ·本章小节 | 第77-78页 |
| 6 结论 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 附录 | 第83页 |