| 第一章 碳素系统设计 | 第1-23页 |
| §1.1 阳极生产规模和产品规格 | 第10-11页 |
| §1.1.1 阳极生产规模 | 第10-11页 |
| §1.1.2 预焙阳极的规格 | 第11页 |
| §1.2 预焙阳极的质量标准 | 第11-12页 |
| §1.2.1 预焙阳极理化指标 | 第11页 |
| §1.2.2 尺寸允许偏差 | 第11-12页 |
| §1.2.3 外形 | 第12页 |
| §1.3 生产工艺流程概述 | 第12-15页 |
| §1.3.1 原料仓库 | 第12页 |
| §1.3.2 煅烧 | 第12页 |
| §1.3.3 粘结剂沥青制备 | 第12-13页 |
| §1.3.4 生阳极制造 | 第13-14页 |
| §1.3.5 焙烧及炭块库 | 第14页 |
| §1.3.6 残极处理工段 | 第14-15页 |
| §1.3.7 化验室 | 第15页 |
| §1.4 预焙阳极配方 | 第15-16页 |
| §1.4.1 干料 | 第15页 |
| §1.4.2 生碎 | 第15页 |
| §1.4.3 液体沥青 | 第15页 |
| §1.4.4 物料平衡表 | 第15-16页 |
| §1.5 主要设备的能力计算 | 第16-19页 |
| §1.5.1 沥青熔化库 | 第16页 |
| §1.5.2 生阳极 | 第16-18页 |
| §1.5.3 焙烧车间 | 第18-19页 |
| §1.5.4 残极处理 | 第19页 |
| §1.6 敞开式焙烧炉 | 第19-20页 |
| §1.6.1 概述 | 第19-20页 |
| §1.6.2 焙烧炉描述 | 第20页 |
| §1.7 阳极系统的计算机控制 | 第20-23页 |
| §1.7.1 阳极系统控制概述 | 第20-21页 |
| §1.7.2 沥青熔化控制方案 | 第21页 |
| §1.7.3 生阳极工段控制方案 | 第21页 |
| §1.7.4 焙烧工段控制方案 | 第21-23页 |
| 第二章 电解系统设计 | 第23-47页 |
| §2.1 电解工艺简介 | 第23-24页 |
| §2.2 电解计算机控制系统 | 第24-33页 |
| §2.2.1 控制系统硬件配置 | 第24页 |
| §2.2.2 过程控制级(DDC级) | 第24-25页 |
| §2.2.3 过程管理监控级(SCC级) | 第25页 |
| §2.2.4 CKJ—Ⅲ智能控制机主要技术特点 | 第25-26页 |
| §2.2.5 系统主要软件功能 | 第26-30页 |
| §2.2.6 槽控机性能及技术参数 | 第30-33页 |
| §2.3 铸造车间 | 第33-36页 |
| §2.3.1 铸造车间的改造原则 | 第33-34页 |
| §2.3.2 铸造工艺的描述 | 第34页 |
| §2.3.3 现有铸造部描述 | 第34-35页 |
| §2.3.4 现有铸造部的产能核算 | 第35页 |
| §2.3.5 结论 | 第35页 |
| §2.3.6 金属平衡 | 第35-36页 |
| §2.3.7 重熔用铝锭质量要求 | 第36页 |
| §2.4 氧化铝及氟化盐贮运系统 | 第36-42页 |
| §2.4.1 现有氧化铝贮运系统简述 | 第36页 |
| §2.4.2 现有氧化铝贮运系统的工艺描述 | 第36-37页 |
| §2.4.3 本工程氧化铝及氟化盐需要的贮运量 | 第37-38页 |
| §2.4.4 氧化铝贮运系统改造的基本内容和工艺流程 | 第38页 |
| §2.4.5 氧化铝贮存能力的核算 | 第38-39页 |
| §2.4.6 氧化铝贮运系统的改造方案 | 第39页 |
| §2.4.7 氧化铝的超浓相输送 | 第39-42页 |
| §2.4.8 氟化盐的输送 | 第42页 |
| §2.5.阳极组装车间 | 第42-47页 |
| §2.5.1 车间的任务 | 第42页 |
| §2.5.2 车间的设计产能 | 第42页 |
| §2.5.3 车间配置 | 第42-43页 |
| §2.5.4 车间的设计特点 | 第43页 |
| §2.5.5 车间工艺设计 | 第43-45页 |
| §2.5.6 车间生产能力计算 | 第45-46页 |
| §2.5.7 车间主要设备能力计算 | 第46-47页 |
| 结论 | 第47-48页 |
| 致谢 | 第48-49页 |
| 攻读研究生期间所发表的论文 | 第49页 |