摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-17页 |
第一章 绪论 | 第17-27页 |
·绿色制造及绿色制造工艺 | 第17-18页 |
·绿色切削加工技术 | 第18-22页 |
·干切削技术 | 第18-19页 |
·绿色冷却技术 | 第19-22页 |
·基于绿色制造的难加工材料加工技术 | 第22-25页 |
·难加工材料的切削加工特点 | 第22-23页 |
·难加工材料的绿色加工技术 | 第23-25页 |
·关于低温喷雾射流冲击强化换热的构想 | 第25-26页 |
·本课题拟开展的主要工作 | 第26-27页 |
第二章 低温喷雾射流冷却系统的研制及传热实验平台的建立 | 第27-39页 |
·低温喷雾射流冷却系统的研制 | 第27-33页 |
·制冷方式的选择 | 第27-31页 |
·气液供给装置 | 第31页 |
·气动雾化喷嘴 | 第31-33页 |
·传热实验平台的建立 | 第33-34页 |
·加热装置 | 第34-37页 |
·瞬态传热实验加热装置 | 第34-36页 |
·稳态传热实验加热装置 | 第36-37页 |
·温度信号的测试与采集装置 | 第37-38页 |
·本章小结 | 第38-39页 |
第三章 低温喷雾射流参数的测定 | 第39-54页 |
·喷雾冷却介质流量的测量 | 第39-41页 |
·气流量的测量 | 第39-40页 |
·水流量的测量 | 第40-41页 |
·喷雾射流温度的测量 | 第41-42页 |
·低温冷风射流温度的测量 | 第41页 |
·低温喷雾射流温度的测量 | 第41-42页 |
·低温喷雾射流雾化性能的测定 | 第42-52页 |
·低温喷雾射流雾化指标 | 第43-44页 |
·实验装置及实验原理 | 第44-46页 |
·喷嘴雾化性能参数的测量 | 第46-47页 |
·实验结果分析 | 第47-52页 |
·本章小结 | 第52-54页 |
第四章 低温喷雾射流强化换热的基础研究 | 第54-80页 |
·喷雾射流冷却强化传热理论基础 | 第54-58页 |
·沸腾换热理论 | 第54-55页 |
·喷雾冷却强化换热技术 | 第55-58页 |
·低温喷雾射流瞬态传热实验研究 | 第58-70页 |
·试件表面热流密度的确定 | 第59-62页 |
·实验方法及步骤 | 第62-65页 |
·实验结果及分析 | 第65-70页 |
·低温喷雾射流稳态传热实验研究 | 第70-75页 |
·实验方法及步骤 | 第71-72页 |
·换热系数的确定 | 第72-73页 |
·实验结果及分析 | 第73-75页 |
·低温喷雾射流强化换热效果评估 | 第75-78页 |
·本章小结 | 第78-80页 |
第五章 低温喷雾射流冷却在钛合金车削加工中的应用 | 第80-103页 |
·钛合金材料的特性及加工特点 | 第80-82页 |
·钛合金材料特性 | 第80-81页 |
·钛合金切削加工特点 | 第81-82页 |
·低温喷雾射流冷却技术在钛合金车削中的应用 | 第82-93页 |
·试验条件及方法 | 第82-86页 |
·不同冷却条件下的切削温度对比 | 第86-88页 |
·不同却条件下的切削力对比 | 第88-89页 |
·不同冷却条件下的刀具寿命对比 | 第89-91页 |
·不同冷却条件下的工件表面粗糙度对比 | 第91页 |
·不同冷却条件下的断屑效果对比 | 第91-93页 |
·低温喷雾射流冷却切削加工区刀具温度场仿真 | 第93-102页 |
·温度场模型的建立 | 第93-94页 |
·前刀面热源Q_2、热量分配系数R_2及热流密度q 的确定 | 第94-96页 |
·刀具温度场的数学模型 | 第96-97页 |
·切削加工区刀具温度场仿真 | 第97-101页 |
·关于低温喷雾射流冷却时刀具温度场仿真结果的讨论 | 第101-102页 |
·本章小结 | 第102-103页 |
第六章 低温喷雾射流冷却在钛合金磨削及高速铣削中的应用 | 第103-122页 |
·低温喷雾射流冷却在钛合金磨削中的应用 | 第103-114页 |
·钛合金磨削加工特点 | 第103-104页 |
·试验条件及方法 | 第104-107页 |
·不同冷却条件下的磨削力对比 | 第107-110页 |
·不同冷却条件下的磨削温度对比 | 第110-113页 |
·不同冷却条件下的工件加工表面粗糙度对比 | 第113-114页 |
·低温喷雾射流冷却在钛合金高速铣削中的应用 | 第114-120页 |
·钛合金的高速铣削 | 第114-115页 |
·试验条件及方法 | 第115-117页 |
·不同冷却条件下的铣削温度对比 | 第117-118页 |
·不同冷却方式下刀具磨损对比 | 第118-119页 |
·不同冷却条件下的工件表面粗糙度对比 | 第119-120页 |
·本章小结 | 第120-122页 |
第七章 结论与展望 | 第122-125页 |
·本文主要研究成果及结论 | 第122-123页 |
·开展后续研究工作的设想 | 第123-125页 |
参考文献 | 第125-132页 |
致谢 | 第132-133页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第133页 |