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80型轮式装载机结构部件性能分析

提要第1-8页
第一章 绪论第8-16页
   ·本课题现状以及行业发展现状第8-11页
     ·中国轮式装载机行业发展概括、机遇及其前景第8-9页
     ·我国轮式装载机的发展方向第9-10页
     ·装载机工作装置、车架系统的研究现状第10-11页
   ·本论文采用的研究方法第11-13页
   ·本论文的研究内容与意义第13-14页
     ·本论文研究的主要内容第13-14页
     ·本论文的研究意义第14页
   ·本章小结第14-16页
第二章 有限元及多体系统动力学基础理论第16-34页
   ·有限单元法基础理论第16-19页
     ·有限单元法的计算思路第16-17页
     ·有限单元法的解题步骤第17-19页
   ·多刚体动力学基础理论第19-25页
     ·系统动力学方程的建立第19-20页
     ·运动学分析第20-21页
     ·动力学分析第21-24页
     ·静力学分析第24-25页
   ·弹性体动力学基础理论第25-30页
     ·离散化方法第25页
     ·模态集成法第25-28页
     ·集成有限元模型的多体理论分析第28-30页
   ·ADAMS 软件应用中解决数值发散的技巧第30-31页
     ·数值发散的原因第30-31页
     ·解决数值发散的技巧第31页
   ·模态理论第31-32页
   ·本章小结第32-34页
第三章 模型的建立与数据传输第34-46页
   ·整机几何模型的建立第34-37页
     ·CATIA软件介绍第35页
     ·三维模型第35-37页
   ·力学模型的建立第37-39页
   ·发动机激振频率计算第39-40页
   ·模型数据的传输第40-44页
     ·CATIA软件和ANSYS软件之间进行数据传输第41-42页
     ·CATIA软件和ADAMS软件之间进行数据传输第42-43页
     ·ADAMS软件与ANSYS软件之间进行数据传输第43-44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 多体系统建模及动力学仿真第46-68页
   ·在ADAMS中多体模型的建立方法第46-49页
     ·几何模型的创建第46-47页
     ·定义约束和运动第47页
     ·模型中多余约束的检查、修改第47-48页
     ·施加作用力第48-49页
   ·工作装置、车架多体系统模型的建立第49-57页
     ·对称载荷工况多体系统模型第50-55页
     ·偏载工况多体系统模型第55-57页
   ·车架弹性体模态校验与模态调整以及阻尼施加第57-61页
   ·装载机工作过程外载荷的施加第61-63页
   ·整体结构系统动力分析第63-67页
     ·正载工况下关键铰点的受力历程曲线第63-65页
     ·偏载工况下关键铰点上的受力历程曲线第65-67页
   ·本章小结第67-68页
第五章 结构部件的有限元分析第68-100页
   ·整体结构有限元模型的建立第68-72页
     ·单元选择和网格划分第69-70页
     ·网格划分原则第70-71页
     ·单位要求第71-72页
   ·有限元模型的处理第72-76页
     ·边界条件的处理第72-73页
     ·液压油缸的模拟第73页
     ·装配特征及铰接关系的模拟第73-74页
     ·装配体自身零件重力的施加第74-75页
     ·车架上载荷的施加第75-76页
     ·强度评价指标第76页
   ·各种工况分析结果第76-86页
     ·正载掘起工况第76-79页
     ·正载铲入工况第79-81页
     ·偏载掘起工况第81-84页
     ·动臂水平工况第84-85页
     ·举升最高工况第85-86页
   ·前车架优化设计第86-90页
     ·正载掘起工况第88-89页
     ·偏载掘起工况第89-90页
   ·前车架瞬态动力学分析第90页
   ·模态分析第90-94页
   ·研究方法的比较第94-99页
     ·边界条件施加的不同第94-96页
     ·结果的对比第96-99页
   ·本章小结第99-100页
第六章 销轴强度分析第100-106页
   ·装载机销轴受力分析第100-102页
   ·销轴的有限元分析第102-104页
   ·本章小结第104-106页
第七章 结论与展望第106-108页
   ·研究工作内容及结论第106-107页
   ·展望第107-108页
参考文献第108-111页
摘要第111-114页
ABSTRACT第114-117页
致谢第117-118页
导师及作者简介第118页

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