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汽车ESP液压调节器建模与轮缸压力估计算法的研究

内容提要第1-8页
第1章 绪论第8-18页
   ·电子稳定性程序研究的目的和意义第8-9页
   ·电子稳定性程序的发展历史和研究现状第9-12页
   ·电子稳定性程序的系统结构和原理第12-16页
     ·ESP 的基本工作原理第12-13页
     ·ESP 系统的组成第13-16页
   ·电子稳定性程序的关键技术第16-17页
   ·本文研究的主要内容第17-18页
第2章 汽车ESP液压调节器的建模与验证第18-38页
   ·AMESim 软件介绍第18-20页
     ·AMESim 软件功能第18-19页
     ·AMESim 软件特点第19-20页
   ·液压调节器的工作原理及结构第20-25页
     ·液压调节器的工作原理第20-23页
     ·液压调节器的结构第23-25页
   ·液压调节器的建模第25-34页
     ·制定液压调节器建模方案第25-26页
     ·选择液压调节器主要模块子模型第26-32页
     ·设置液压调节器模型参数第32-34页
     ·运行液压调节器模型仿真第34页
   ·液压调节器模型验证第34-36页
     ·ABS 模式下液压调节器模型验证第34-35页
     ·ESP 模式下液压调节器模型验证第35-36页
   ·本章小结第36-38页
第3章 汽车ESP轮缸压力估计算法的研究第38-48页
   ·建立轮缸压力变化率的数学模型第38-41页
   ·轮缸压力变化率模型参数的识别第41-44页
     ·制动轮缸压力变化率经验模型的描述第41页
     ·参数识别所需数据的准备第41页
     ·制动轮缸压力变化率模型的参数识别第41-44页
   ·MK60 型液压系统动态特性仿真计算模型第44-45页
   ·轮缸压力模型验证及模型修正第45-47页
     ·轮缸压力模型在简单增减工况下的验证第45-46页
     ·轮缸压力模型在循环工况下的验证第46-47页
     ·轮缸压力模型在阶梯增压工况下的验证第47页
   ·本章小结第47-48页
第4章 轮缸压力估计算法试验研究第48-64页
   ·引言第48页
   ·稳定性控制系统车载试验平台总体方案第48-51页
   ·轮缸压力估计系统车载试验平台研制第51-58页
     ·轮缸压力传感器装车第52-53页
     ·执行器装车第53页
     ·控制器开发与装车第53-57页
     ·监控系统开发第57-58页
   ·轮缸压力估计的实验研究第58-60页
     ·压力控制与压力执行模块介绍第58-59页
     ·轮缸压力估计试验方案第59-60页
   ·实验研究与仿真结果的对比分析第60-62页
     ·简单增减压工况下的实验验证及分析第60-61页
     ·循环工况下的试验验证及分析第61-62页
   ·本章小结第62-64页
第5章 全文总结与展望第64-66页
   ·全文总结第64-65页
   ·研究展望第65-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-71页
摘要第71-74页
ABSTRACT第74-76页

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