方管铝型材挤压过程智能化设计系统的研究
| 致谢 | 第1-6页 |
| 中文摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-12页 |
| 1 绪论 | 第12-20页 |
| ·本课题研究背景 | 第12-14页 |
| ·工模具在铝型材挤压中的重要地位及发展概况 | 第14-16页 |
| ·工模具在铝型材挤压生产中的重要地位 | 第14-16页 |
| ·铝型材挤压工模具的发展概况 | 第16页 |
| ·本课题研究意义 | 第16-17页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第17-20页 |
| 2 铝型材挤压过程智能化设计关键技术 | 第20-42页 |
| ·有限元数值分析技术 | 第20-32页 |
| ·有限元法的基本理论 | 第20-29页 |
| ·温度场数值模拟的基本理论 | 第29-32页 |
| ·ANSYS二次开发技术简介 | 第32-34页 |
| ·APDL语言介绍 | 第32-33页 |
| ·APDL语言特点 | 第33-34页 |
| ·Visual Basic程序设计语言 | 第34-37页 |
| ·Visual Basic的特点 | 第34页 |
| ·Visual Basic界面设计方法 | 第34-36页 |
| ·Visual Basic调用外部程序方法 | 第36-37页 |
| ·铝型材挤压模具结构优化设计概述 | 第37-41页 |
| ·优化算法简介 | 第38-39页 |
| ·BP神经网络算法 | 第39页 |
| ·遗传算法特征及功能 | 第39-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 3 铝型材挤压模具的有限元分析 | 第42-52页 |
| ·铝型材挤压模具结构分析简介 | 第42-43页 |
| ·平面分流组合模的工作原理和特点 | 第42-43页 |
| ·平面分流组合模结构 | 第43页 |
| ·挤压模具的强度分析 | 第43-49页 |
| ·材料的选择 | 第44页 |
| ·模型建立及离散化过程 | 第44-47页 |
| ·加载及求解 | 第47-48页 |
| ·后处理 | 第48-49页 |
| ·挤压过程中的温度场分析 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 4 铝型材挤压模具智能系统的设计 | 第52-70页 |
| ·参数化设计系统的基本特征 | 第52页 |
| ·铝型材挤压模具结构的参数化程序设计 | 第52-55页 |
| ·自动绘图程序及简单说明 | 第55页 |
| ·图形方式用户界面的设计 | 第55-65页 |
| ·有限元软件主菜单窗口设计 | 第56页 |
| ·基材前处理子窗口设计 | 第56-58页 |
| ·建立模型子窗口设计 | 第58-59页 |
| ·强度分析子窗口 | 第59-60页 |
| ·温度场分析子窗口 | 第60-61页 |
| ·模具结构优化子窗口设计 | 第61-63页 |
| ·自动绘图窗口 | 第63-65页 |
| ·型材后处理窗口 | 第65页 |
| ·本智能系统在实际挤压生产中的应用 | 第65-70页 |
| ·生产厂家及挤压零件 | 第65-66页 |
| ·实验验证过程简介 | 第66-68页 |
| ·实验结果及分析 | 第68-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 5 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 作者简历 | 第76-80页 |
| 学位论文数据集 | 第80页 |
