| 致谢 | 第1-6页 |
| 中文摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 1 绪论 | 第12-28页 |
| ·材料加工技术的现状及发展 | 第12-14页 |
| ·材料加工技术的发展现状及存在的问题 | 第12-13页 |
| ·材料加工技术的发展方向 | 第13-14页 |
| ·液态模锻工艺方法的应用与发展 | 第14-19页 |
| ·液态模锻的原理与成形特点 | 第14-15页 |
| ·液态模锻工艺方法的分类及在各领域的应用 | 第15-18页 |
| ·液锻技术的发展前景及存在的问题 | 第18-19页 |
| ·铸造过程的数值模拟技术 | 第19-22页 |
| ·铸造过程模拟的组成部分 | 第19-22页 |
| ·铸造CAE技术的发展 | 第22页 |
| ·本课题的研究依据 | 第22-27页 |
| ·高锰钢异型衬板的特点及工作原理 | 第22-24页 |
| ·异型衬板的成形工艺研究现状 | 第24-25页 |
| ·本课题成形工艺的研究依据 | 第25-26页 |
| ·衬板液态模锻的模拟依据 | 第26-27页 |
| ·论文主要研究目标及内容 | 第27-28页 |
| ·研究目标 | 第27页 |
| ·研究内容 | 第27-28页 |
| 2 异型衬板液态模锻工艺方案研究及模具设计 | 第28-46页 |
| ·异型衬板的液态模锻工艺方案分析 | 第28-33页 |
| ·方案1——单腔间接液态模锻 | 第28-30页 |
| ·方案2——单腔局部加压直接液锻 | 第30-31页 |
| ·方案3——单腔整体加压直接液锻 | 第31-32页 |
| ·方案4——单腔直接液锻下模整体成形 | 第32-33页 |
| ·异型衬板的液态模锻模具设计 | 第33-41页 |
| ·工艺实验模具设计 | 第33-35页 |
| ·工艺实验模具设计相关计算 | 第35-36页 |
| ·模具结构及工作原理 | 第36页 |
| ·模具工作零件设计 | 第36-40页 |
| ·模具工作零件强度校核 | 第40-41页 |
| ·衬板批量生产用模具设计 | 第41-46页 |
| ·设备选型计算 | 第41-42页 |
| ·模具结构示意图 | 第42页 |
| ·异型衬板模具设计中涂料的选择 | 第42-43页 |
| ·液锻工艺对模具材料的性能要求及本工件模具材料选用 | 第43-46页 |
| 3 异型衬板液态模锻过程的数值模拟研究 | 第46-60页 |
| ·衬板液态模锻数值模拟的前处理 | 第46-52页 |
| ·数学模型的介绍 | 第46-48页 |
| ·几何模型的建立与网格划分 | 第48-50页 |
| ·初始条件的设置 | 第50-51页 |
| ·模拟流程图 | 第51-52页 |
| ·充型模拟过程分析及缺陷预测 | 第52-55页 |
| ·不同时刻的充型分析 | 第53页 |
| ·充型过程中压力的传递 | 第53-54页 |
| ·充型时间的分布及缺陷的预测 | 第54-55页 |
| ·凝固过程缩孔的预测 | 第55-60页 |
| ·缩松判断准则 | 第55-56页 |
| ·凝固结果分析及缺陷预测 | 第56-60页 |
| 4 液锻工艺的计算机优化 | 第60-78页 |
| ·工艺参数的优化 | 第60-67页 |
| ·工艺参数的评价指标 | 第61页 |
| ·浇注温度的优化 | 第61-63页 |
| ·充型速度的优化 | 第63-64页 |
| ·模具预热温度的优化 | 第64-66页 |
| ·比压的优化 | 第66-67页 |
| ·换热系数的影响 | 第67-68页 |
| ·模具结构的改善 | 第68-70页 |
| ·异型衬板液态模锻的残余应力分析 | 第70-73页 |
| ·铸造过程应力模拟的数学模型 | 第70-71页 |
| ·热裂产生的机理 | 第71-72页 |
| ·残余应力的仿真分析 | 第72-73页 |
| ·异型衬板间接液锻工艺的虚拟正交实验 | 第73-78页 |
| ·正交实验表的设计 | 第73-74页 |
| ·正交实验结果分析 | 第74-78页 |
| 5 结论 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-82页 |
| 作者简历 | 第82-86页 |
| 学位论文数据集 | 第86页 |