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板坯连铸轻压下过程数值模拟研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-12页
第1章 绪论第12-20页
   ·板坯连铸技术概述第12-13页
   ·连铸坯内部质量缺陷第13-16页
     ·中心偏析第13-14页
     ·中心疏松和缩孔第14页
     ·中心线裂纹第14-15页
     ·内部缺陷的危害第15-16页
   ·轻压下技术第16-18页
     ·提高铸坯内部质量的技术方案第16-17页
     ·轻压下工艺的效果第17-18页
   ·本文研究的内容及意义第18-20页
第2章 轻压下技术原理第20-31页
   ·轻压下机理第20-21页
   ·轻压下主要参数第21-25页
     ·压下位置第21-23页
     ·压下率第23-24页
     ·压下量第24-25页
   ·轻压下技术的发展和应用第25-30页
     ·轻压下技术发展历程第25-29页
     ·轻压下技术应用现状第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第3章 连铸轻压下有限元分析第31-44页
   ·连铸凝固传热过程基础方程及有限元求解第31-36页
     ·凝固传热的控制方程第31-32页
     ·凝固传热方程的有限元解法第32-36页
   ·弹塑性材料本构关系及有限元解法第36-40页
     ·铸坯弹塑性行为分析第36-37页
     ·弹塑性本构方程第37-38页
     ·弹塑性问题的有限元求解第38-40页
   ·热力耦合分析的有限元法第40-43页
     ·轻压下过程热力耦合作用第40-41页
     ·热力耦合有限元方程及其求解第41-43页
   ·本章小结第43-44页
第4章 板坯连铸轻压下模型的建立第44-63页
   ·板坯连铸的工艺参数第44-48页
     ·首秦板坯连铸过程第44-46页
     ·结晶器的主要参数第46页
     ·二冷区段工艺参数第46-47页
     ·轻压下段工艺参数第47-48页
   ·板坯凝固传热模型的建立第48-52页
     ·模型的简化和假设条件第48-49页
     ·初始条件和边界条件第49-52页
   ·板坯轻压下热力耦合模型的建立第52-54页
     ·模型的简化和假设条件第52页
     ·初始条件和边界条件第52-54页
   ·铸坯物性参数的确定第54-62页
   ·本章小结第62-63页
第5章 板坯连铸轻压下模拟结果分析第63-84页
   ·凝固传热模型的铸坯温度场和凝固状况第63-70页
     ·铸坯温度场第63-68页
     ·凝固末端液芯形状图第68-70页
   ·轻压下热力耦合模型的铸坯变形及应力分析第70-76页
     ·轻压下过程铸坯变形分析第70-73页
     ·轻压下过程铸坯应力分析第73-76页
   ·压下参数对轻压下的影响第76-83页
     ·压下区间对铸坯应力的影响第76-77页
     ·压下率对铸坯应力应变的影响第77-83页
   ·本章小结第83-84页
结论第84-86页
参考文献第86-91页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第91-92页
致谢第92-93页
作者简介第93页

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