榨菜工艺水的资源化利用
| 致谢 | 第6-7页 |
| 摘要 | 第7-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 图片摘要 | 第14-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-29页 |
| 1.1 食品工业废水回收利用现状 | 第16-18页 |
| 1.2 食品工业水资源高效利用存在的问题 | 第18-20页 |
| 1.2.1 政策与法规 | 第18-19页 |
| 1.2.2 技术难题 | 第19页 |
| 1.2.3 安全性 | 第19-20页 |
| 1.3 榨菜工艺水的处理现状、资源化利用可能性 | 第20-23页 |
| 1.3.1 榨菜工艺水的处理现状 | 第20-22页 |
| 1.3.2 榨菜工艺水资源化利用可能性 | 第22-23页 |
| 1.4 电渗析在处理食品工业废水中的应用 | 第23-26页 |
| 1.4.1 电渗析技术原理及发展 | 第23-24页 |
| 1.4.2 电渗析技术与其他技术的比较 | 第24-25页 |
| 1.4.3 电渗析技术处理食品含盐废水的潜能 | 第25-26页 |
| 1.5 研究背景及意义、内容 | 第26-28页 |
| 1.5.1 研究背景及意义 | 第26-27页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第27-28页 |
| 1.5.3 技术路线 | 第28页 |
| 1.6 研究方法及创新之处 | 第28-29页 |
| 1.6.1 研究方法 | 第28页 |
| 1.6.2 创新之处 | 第28-29页 |
| 第二章 榨菜生产工艺水水质分析 | 第29-37页 |
| 2.1 引言 | 第29页 |
| 2.2 材料与方法 | 第29-32页 |
| 2.2.1 材料与试剂 | 第29页 |
| 2.2.2 仪器 | 第29页 |
| 2.2.3 实验方法 | 第29-32页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第32-36页 |
| 2.3.1 榨菜生产工艺水理化指标 | 第32-34页 |
| 2.3.2 营养成分分析 | 第34-36页 |
| 2.4 结论 | 第36-37页 |
| 第三章 电渗析脱盐漂洗水回用工序设计 | 第37-52页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 材料和方法 | 第37-41页 |
| 3.2.1 材料与试剂 | 第37页 |
| 3.2.2 仪器 | 第37页 |
| 3.2.3 设备 | 第37-38页 |
| 3.2.4 水质分析方法 | 第38页 |
| 3.2.5 漂洗水预处理试验 | 第38页 |
| 3.2.6 电渗析小试试验 | 第38-40页 |
| 3.2.7 电渗析中试试验 | 第40-41页 |
| 3.2.8 脱盐水质分析 | 第41页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第41-51页 |
| 3.3.1 预处理选择 | 第41-43页 |
| 3.3.2 电渗析小试试验 | 第43-45页 |
| 3.3.3 电渗析中试实验 | 第45-49页 |
| 3.3.4 经济核算 | 第49-51页 |
| 3.4 结论 | 第51-52页 |
| 第四章 腌制水回用腌制泡菜及粗盐回收 | 第52-66页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 材料和方法 | 第52-55页 |
| 4.2.1 材料与试剂 | 第52页 |
| 4.2.2 仪器 | 第52页 |
| 4.2.3 实验方法 | 第52-55页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第55-65页 |
| 4.3.1 泡菜液pH在发酵过程中的变化 | 第55-56页 |
| 4.3.2 泡菜总酸在发酵过程中的变化 | 第56-57页 |
| 4.3.3 泡菜总糖在发酵过程中的变化 | 第57页 |
| 4.3.4 泡菜氨基氮在发酵过程中的变化 | 第57-58页 |
| 4.3.5 泡菜乳酸在发酵过程中的变化 | 第58-59页 |
| 4.3.6 泡菜亚硝酸盐在发酵过程中的变化 | 第59-60页 |
| 4.3.7 泡菜有机酸在发酵过程中的变化 | 第60-61页 |
| 4.3.8 泡菜挥发性成分分析 | 第61-63页 |
| 4.3.9 泡菜感官评价 | 第63-64页 |
| 4.3.10 腌制水蒸发制得粗盐营养成分含量 | 第64-65页 |
| 4.4 结论 | 第65-66页 |
| 第五章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 5.1 结论 | 第66-67页 |
| 5.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-74页 |
| 作者简介 | 第74页 |
| 在校期间参加的科研项目 | 第74页 |
| 在校期间发表的论文 | 第74页 |
