SCR脱硝催化剂再生技术研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题背景 | 第9页 |
| 1.2 NOx污染及行业现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 NOx的污染 | 第9页 |
| 1.2.2 行业现状 | 第9-12页 |
| 1.3 SCR脱硝催化剂失活再生研究进展 | 第12-14页 |
| 1.3.1 失活机理 | 第12-13页 |
| 1.3.2 再生方法 | 第13-14页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 再生工艺研究 | 第15-21页 |
| 2.1 引言 | 第15页 |
| 2.2 原料与仪器 | 第15-16页 |
| 2.2.1 试剂与仪器 | 第15-16页 |
| 2.2.2 失活催化剂 | 第16页 |
| 2.3 催化剂再生流程 | 第16-17页 |
| 2.3.1 水洗 | 第16页 |
| 2.3.2 酸洗 | 第16页 |
| 2.3.3 钒浸渍 | 第16-17页 |
| 2.4 催化剂活性评价 | 第17-18页 |
| 2.5 脱硝催化剂活性再生工艺研究 | 第18-19页 |
| 2.5.1 酸种类与负载方式 | 第18页 |
| 2.5.2 浸渍液浓度及浸渍时间 | 第18-19页 |
| 2.5.3 活性再生最佳工艺 | 第19页 |
| 2.6 本章小结 | 第19-21页 |
| 第3章 再生催化剂的性能分析 | 第21-30页 |
| 3.1 引言 | 第21页 |
| 3.2 脱硝温度窗口测试 | 第21-24页 |
| 3.2.1 钒负载前测试 | 第21-22页 |
| 3.2.2 钒负载后测试 | 第22-23页 |
| 3.2.3 不同再生流程对比 | 第23-24页 |
| 3.3 微观形貌 | 第24-25页 |
| 3.3.1 比表面积(BET) | 第24页 |
| 3.3.2 表面形貌(SEM) | 第24-25页 |
| 3.4 成分结构 | 第25-27页 |
| 3.4.1 元素含量(XRF) | 第25-26页 |
| 3.4.2 化合形态(XRD) | 第26-27页 |
| 3.5 抗压强度 | 第27-29页 |
| 3.5.1 钒负载超声时间 | 第27页 |
| 3.5.2 钒负载超声频率 | 第27-28页 |
| 3.5.3 钒负载超声接触面积 | 第28-29页 |
| 3.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第4章 涂覆再生强度的研究 | 第30-38页 |
| 4.1 引言 | 第30页 |
| 4.2 催化剂涂层的制备与测试方法 | 第30-31页 |
| 4.2.1 催化剂的预处理 | 第30页 |
| 4.2.2 涂层的制备 | 第30页 |
| 4.2.3 测试方法 | 第30-31页 |
| 4.3 涂覆再生的因素研究 | 第31-33页 |
| 4.3.1 粘结剂的影响 | 第31-32页 |
| 4.3.2 涂层干燥时间的影响 | 第32页 |
| 4.3.3 涂层干燥温度的影响 | 第32-33页 |
| 4.4 外观形貌分析 | 第33-34页 |
| 4.5 微观形貌分析 | 第34-35页 |
| 4.6 EDS分析 | 第35-36页 |
| 4.7 本章小结 | 第36-38页 |
| 第5章 结论与展望 | 第38-40页 |
| 5.1 结论 | 第38-39页 |
| 5.2 展望 | 第39-40页 |
| 参考文献 | 第40-44页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第44-45页 |
| 致谢 | 第45页 |
