| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-15页 |
| 1.1 项目简介 | 第12页 |
| 1.2 项目开发的目的和意义 | 第12页 |
| 1.3 发展和方向 | 第12-14页 |
| 1.3.1 发展的历史 | 第12-13页 |
| 1.3.2 存在的问题 | 第13-14页 |
| 1.3.3 发展趋势 | 第14页 |
| 1.4 论文的主要工作及结构 | 第14-15页 |
| 第2章 再造烟叶生产线的工艺需求分析 | 第15-21页 |
| 2.1 设计综述 | 第15-16页 |
| 2.2 设计目标 | 第16页 |
| 2.3 各工段功能的介绍及控制需求分析 | 第16-21页 |
| 2.3.1 萃取工段 | 第17-18页 |
| 2.3.2 浓缩工段和醇化配液工段 | 第18页 |
| 2.3.3 制浆工段 | 第18-19页 |
| 2.3.4 抄造工段 | 第19-21页 |
| 第3章 再造烟叶生产线自动控制的设计 | 第21-62页 |
| 3.1 系统构架 | 第21-23页 |
| 3.2 设计中使用的自动控制方法 | 第23-27页 |
| 3.2.1 PID控制 | 第23-24页 |
| 3.2.2 模糊控制 | 第24-25页 |
| 3.2.3 逻辑顺序控制 | 第25-26页 |
| 3.2.4 速度链转矩控制 | 第26页 |
| 3.2.5 软启一拖多的控制 | 第26-27页 |
| 3.3 萃取工段的设计 | 第27-39页 |
| 3.3.1 萃取工段的硬件配置 | 第27-29页 |
| 3.3.2 萃取混合罐的进出料控制的设计 | 第29-31页 |
| 3.3.3 料仓的进出料控制的设计 | 第31-32页 |
| 3.3.4 浓度控制的设计 | 第32-37页 |
| 3.3.5 压榨机的电流控制的设计 | 第37-39页 |
| 3.3.6 PID控制在磨浆机的电流及功率中的设计 | 第39页 |
| 3.4 浓缩工段和醇化配液工段的设计 | 第39-45页 |
| 3.4.1 浓缩工段和醇化配液工段的硬件配置 | 第39-41页 |
| 3.4.2 浓缩罐的运行控制和浓缩液体浓度控制的设计 | 第41-44页 |
| 3.4.3 浓缩液的醇化控制和配液控制的设计 | 第44-45页 |
| 3.5 制浆工段的设计 | 第45-49页 |
| 3.5.1 制浆工段的硬件配置 | 第45-47页 |
| 3.5.2 磨浆机的控制的设计 | 第47-48页 |
| 3.5.3 制浆的配浆控制的设计 | 第48-49页 |
| 3.6 抄造工段的设计 | 第49-61页 |
| 3.6.1 抄造工段的硬件配置 | 第49-52页 |
| 3.6.2 短流程的设计 | 第52-53页 |
| 3.6.3 大缸热风系统的设计 | 第53-57页 |
| 3.6.4 平衡缸密闭气罩系统的设计 | 第57页 |
| 3.6.5 抄造传动中的设计 | 第57-61页 |
| 3.7 本章小结 | 第61-62页 |
| 第4章 再造烟叶自动生产线的实现 | 第62-84页 |
| 4.1 萃取工段的实现 | 第62-67页 |
| 4.1.1 萃取混合罐的进出料控制的实现 | 第62-64页 |
| 4.1.2 料仓进出料控制的实现 | 第64页 |
| 4.1.3 浓度的PID控制的实现 | 第64-65页 |
| 4.1.4 压榨机的电流控制的实现 | 第65-66页 |
| 4.1.5 磨浆机的电流及功率的实现 | 第66-67页 |
| 4.2 浓缩工段和醇化配液工段的实现 | 第67-73页 |
| 4.2.1 浓缩罐的运行控制和浓缩液体浓度控制的实现 | 第67-70页 |
| 4.2.2 浓缩液的醇化控制和配液控制的实现 | 第70-73页 |
| 4.3 制浆工段的实现 | 第73-75页 |
| 4.3.1 磨浆机相关控制的实现 | 第73-74页 |
| 4.3.2 制浆的配浆控制的实现 | 第74-75页 |
| 4.4 抄造工段的实现 | 第75-84页 |
| 4.4.1 短流程的实现 | 第75-77页 |
| 4.4.2 大缸热风系统控制的实现 | 第77-79页 |
| 4.4.3 平衡感密闭气罩系统控制的实现 | 第79-80页 |
| 4.4.4 抄造传动控制的实现 | 第80-84页 |
| 第5章 总结和展望 | 第84-85页 |
| 5.1 总结 | 第84页 |
| 5.2 展望 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-88页 |
| 致谢 | 第88页 |
