P公司库存管理改进研究
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第8-10页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第8-9页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第9-10页 |
| 1.3 研究内容与研究方法 | 第10-13页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第10-12页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第12-13页 |
| 2 相关概念及理论介绍 | 第13-22页 |
| 2.1 国内外相关研究现状及评述 | 第13-14页 |
| 2.1.1 库存管理文献综述 | 第13-14页 |
| 2.1.2 精益生产文献综述 | 第14页 |
| 2.2 库存管理概念及理论 | 第14-18页 |
| 2.2.1 库存管理的定义 | 第14-15页 |
| 2.2.2 库存管理的作用 | 第15页 |
| 2.2.3 库存管理策略 | 第15-18页 |
| 2.3 基于供应链的库存管理 | 第18-19页 |
| 2.3.1 VMI管理库存 | 第18页 |
| 2.3.2 JMI管理库存 | 第18-19页 |
| 2.4 精益生产管理理论 | 第19-22页 |
| 2.4.1 精益生产的含义 | 第19页 |
| 2.4.2 精益生产的特点 | 第19-22页 |
| 3 P公司库存管理现状及存在问题 | 第22-30页 |
| 3.1 P公司简介 | 第22-23页 |
| 3.2 库存管理现状 | 第23-25页 |
| 3.2.1 基本业务流程 | 第23-25页 |
| 3.2.2 当前库存管理策略 | 第25页 |
| 3.3 存在问题 | 第25-30页 |
| 3.3.1 库存资金占比大 | 第25-26页 |
| 3.3.2 库存覆盖天数长 | 第26-27页 |
| 3.3.3 积压库存过高 | 第27-28页 |
| 3.3.4 交货及时率低 | 第28-30页 |
| 4 P公司库存管理问题原因分析 | 第30-35页 |
| 4.1 焦点小组原因剖析 | 第30页 |
| 4.2 物料管理方式单一 | 第30-31页 |
| 4.2.1 采购基数大 | 第30-31页 |
| 4.2.2 安全库存偏高 | 第31页 |
| 4.2.3 缺少库存结构分类 | 第31页 |
| 4.3 需求预测不准确 | 第31-32页 |
| 4.4 库存物料匹配度低 | 第32-33页 |
| 4.4.1 库存数据不准确 | 第32-33页 |
| 4.4.2 库存数据不匹配 | 第33页 |
| 4.5 供应商管理系统不完善 | 第33-35页 |
| 5 P公司库存管理改进的主要措施 | 第35-50页 |
| 5.1 改进的目标与原则 | 第35页 |
| 5.2 库存结构分类 | 第35-38页 |
| 5.2.1 ABC分类法 | 第35-37页 |
| 5.2.2 ABC库存管理 | 第37-38页 |
| 5.3 提高销售数据准确性 | 第38-39页 |
| 5.3.1 基于订单的合同变更 | 第38-39页 |
| 5.3.2 基于库存的销售预测 | 第39页 |
| 5.4 改进供应商管理策略 | 第39-41页 |
| 5.4.1 相同的价值观 | 第39页 |
| 5.4.2 供应商交货及时率 | 第39页 |
| 5.4.3 供应商产品质量 | 第39-40页 |
| 5.4.4 供应商竞争策略 | 第40页 |
| 5.4.5 供应商灵活度 | 第40页 |
| 5.4.6 供应商管理评价表 | 第40-41页 |
| 5.5 P公司VMI库存管理策略 | 第41-45页 |
| 5.5.1 VMI供应商选择 | 第41-43页 |
| 5.5.2 VMI运作流程 | 第43-45页 |
| 5.6 P公司精益生产实施 | 第45-50页 |
| 5.6.1 精益生产架构基础 | 第45-46页 |
| 5.6.2 精益生产团队合作 | 第46页 |
| 5.6.3 精益生产实施策略 | 第46-49页 |
| 5.6.4 精益生产目标 | 第49-50页 |
| 6 P公司库存管理改进实施保障措施 | 第50-52页 |
| 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-55页 |
| 致谢 | 第55-57页 |
