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基于工业机器人的孔径测量路径规划及误差补偿方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 课题研究背景及意义第9-10页
    1.2 测量技术的研究现状第10-14页
        1.2.1 三坐标测量技术第10-11页
        1.2.2 气动式测量技术第11-12页
        1.2.3 关节式坐标测量技术第12-14页
    1.3 基于工业机器人的测量技术发展现状第14-16页
    1.4 课题来源及主要研究内容第16-18页
第2章 机器人孔径测量的基本原理及运动学分析第18-30页
    2.1 机器人孔径测量原理及流程第18-20页
    2.2 空间描述和欧拉角变换第20-22页
    2.3 LT1500机器人正运动学第22-25页
    2.4 LT1500机器人逆运动学第25-29页
    2.5 本章小结第29-30页
第3章 机器人孔径测量的路径规划第30-42页
    3.1 待测工件标定第30-31页
    3.2 机器人单孔测量的路规划第31-33页
    3.3 机器人笛卡尔空间直线轨迹规划第33-35页
    3.4 多孔测量的全局路径规划第35-39页
    3.5 多孔测量全局路径规划的仿真与分析第39-41页
    3.6 本章小结第41-42页
第4章 机器人测量的误差分析与补偿第42-49页
    4.1 机器人测量的误差分析第42-43页
    4.2 接触式测量的误差分析第43页
    4.3 测头半径误差分析与补偿第43-45页
    4.4 测头行程误差分析与补偿第45-48页
    4.5 本章小结第48-49页
第5章 机器人孔径测量的仿真与实验第49-58页
    5.1 机器人测量系统构建第49-51页
        5.1.1 机器人测量系统组成第49-50页
        5.1.2 上位机控制软件的介绍与操作第50-51页
    5.2 机器人单孔测量轨迹仿真与分析第51-57页
        5.2.1 机器人单孔测量轨迹仿真第51-55页
        5.2.2 机器人单孔测量的实验验证第55-56页
        5.2.3 机器人单孔测量的重复性实验第56-57页
    5.3 本章小结第57-58页
第6章 总结与展望第58-60页
    6.1 全文总结第58页
    6.2 工作展望第58-60页
参考文献第60-63页
致谢第63-64页
攻读硕士学位期间所发表的学术论文及研究成果第64页

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