| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 本文研究的目的和意义 | 第10-12页 |
| 1.2 铣削力建模的研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3 铣削加工过程有限元模拟仿真的国内外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4 铣削加工刀具磨损研究现状 | 第16-17页 |
| 1.5 本课题来源及主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 球头铣刀铣削力建模 | 第19-40页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 球头铣刀的铣触状态分析 | 第19-25页 |
| 2.2.1 测力系统及测力方法 | 第20页 |
| 2.2.2 主轴转速影响铣削力波动研究 | 第20-23页 |
| 2.2.3 不同的铣削深度及进给速度对应铣削力的波动规律 | 第23-25页 |
| 2.3 铣削刃曲线及刀具铣削面积计算方法 | 第25-36页 |
| 2.3.1 铣削刃曲线 | 第26-28页 |
| 2.3.2 球头铣刀铣削曲面的铣削接触面积计算方法 | 第28-33页 |
| 2.3.3 凸凹曲面球头铣刀铣削面积的求解 | 第33-36页 |
| 2.4 建立以主轴转速和球头铣刀铣削面积的铣削力模型 | 第36-37页 |
| 2.5 凸凹曲面铣削力仿真及其实验验证 | 第37-38页 |
| 2.6 本章小结 | 第38-40页 |
| 第3章 球头铣刀铣削凸凹曲面铣削力有限元仿真研究 | 第40-54页 |
| 3.1 引言 | 第40页 |
| 3.2 高速铣削加工模拟仿真的关键技术 | 第40-44页 |
| 3.2.1 材料本构模型 | 第40-41页 |
| 3.2.2 切屑与工件分离 | 第41-42页 |
| 3.2.3 摩擦模型 | 第42-43页 |
| 3.2.4 网格技术 | 第43页 |
| 3.2.5 DEFORM有限元仿真模拟求解的选择 | 第43-44页 |
| 3.3 凸凹曲面的铣削力有限元仿真模型的建立 | 第44-46页 |
| 3.3.1 工件与刀具的材料特性及其几何模型 | 第44-45页 |
| 3.3.2 创建铣削模型建立过程 | 第45-46页 |
| 3.4 凸凹模条件下铣削过程铣削力的变化 | 第46-49页 |
| 3.5 铣削参数对铣削力有限元仿真研究 | 第49-53页 |
| 3.5.1 主轴转速对铣削凸凹曲面铣削力的影响 | 第49-50页 |
| 3.5.2 每齿进给量对凸凹曲面铣削过程铣削力的影响 | 第50-51页 |
| 3.5.3 不同曲率曲率半径对铣削力的影响 | 第51-53页 |
| 3.6 本章小节 | 第53-54页 |
| 第4章 球头铣刀铣削凸凹曲面的刀具磨损研究 | 第54-67页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 球头铣刀磨损的形式分析 | 第54-55页 |
| 4.3 球头铣刀磨损的机理 | 第55-56页 |
| 4.4 铣削凸凹曲面的工艺参数对刀具磨损特性的研究 | 第56-63页 |
| 4.4.1 铣削凸凹曲面中工艺参数对刀具磨损试验设计 | 第56-57页 |
| 4.4.2 铣削凸凹曲面中主轴转速对球头铣刀磨损研究 | 第57-59页 |
| 4.4.3 铣削曲面中每齿进给量对球头铣刀铣削磨损影响 | 第59-61页 |
| 4.4.4 铣削曲面中铣削深度对球头铣刀铣削磨损影响 | 第61-63页 |
| 4.5 不同曲率半径对球头铣刀铣削磨损特性的研究 | 第63-66页 |
| 4.6 本章小节 | 第66-67页 |
| 第5章 球头铣刀磨损预测模型的建立及其验证 | 第67-77页 |
| 5.1 引言 | 第67页 |
| 5.2 球头铣刀磨损模型预测建立 | 第67-68页 |
| 5.3 刀具磨损的正交实验设计 | 第68-73页 |
| 5.3.1 实验结果极差分析 | 第70-72页 |
| 5.3.2 实验结果的方差分析 | 第72-73页 |
| 5.4 刀具磨损模型系数的确定 | 第73-74页 |
| 5.5 球头铣刀磨损模型显著性检验及其验证 | 第74-76页 |
| 5.6 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
