| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 刀-件材料特性与冷却润滑技术 | 第11-14页 |
| 1.2.1 GH4169材料性能及切削特征 | 第11-12页 |
| 1.2.2 PCBN刀具材料性能及应用 | 第12-13页 |
| 1.2.3 典型的冷却润滑技术 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外研究现状分析 | 第14-17页 |
| 1.3.1 锯齿形切屑形成机理现状分析 | 第14-15页 |
| 1.3.2 高温合金切削加工切屑形成研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.3 PCBN刀具切削高温合金研究现状 | 第16页 |
| 1.3.4 高压冷却技术研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第17-19页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第17页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 高压冷却下锯齿形切屑形成理论研究 | 第19-31页 |
| 2.1 高温合金切削加工塑性侧流分析 | 第19-20页 |
| 2.2 基于绝热剪切理论的切屑形成过程 | 第20-21页 |
| 2.3 锯齿形切屑变形表征模型 | 第21-23页 |
| 2.4 高压冷却下切屑卷曲折断模型 | 第23-30页 |
| 2.4.1 高压冷却下切削弯矩的理论计算 | 第24-28页 |
| 2.4.2 高压冷却下切屑折断判据 | 第28-29页 |
| 2.4.3 高压冷却下切屑折断界限 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 高压冷却下高温合金切屑形成仿真研究 | 第31-42页 |
| 3.1 高压冷却下切削加工仿真模型建立 | 第31-35页 |
| 3.1.1 确定本构模型与切屑分离准则 | 第31-32页 |
| 3.1.2 建立高温合金切削仿真模型 | 第32-35页 |
| 3.2 高压冷却下切屑形成过程分析 | 第35-41页 |
| 3.2.1 高压冷却下切屑形态仿真分析 | 第35-38页 |
| 3.2.2 高压冷却下切削力仿真分析 | 第38-39页 |
| 3.2.3 高压冷却下塑性变形仿真分析 | 第39-41页 |
| 3.3 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 PCBN刀具高压冷却下车削GH4169试验研究 | 第42-57页 |
| 4.1 试验条件与方案 | 第42-45页 |
| 4.1.1 试验方法及目的 | 第42-43页 |
| 4.1.2 试验条件与材料 | 第43-44页 |
| 4.1.3 试验方案设计 | 第44-45页 |
| 4.2 正交试验结果分析 | 第45-47页 |
| 4.2.1 正交试验结果 | 第45-46页 |
| 4.2.2 试验结果分析及最优组合 | 第46-47页 |
| 4.3 高压冷却下GH4169的切削加工性研究 | 第47-56页 |
| 4.3.1 PCBN刀具切削GH4169切削力分析 | 第47-49页 |
| 4.3.2 PCBN刀具切削GH4169表面粗糙度分析 | 第49-52页 |
| 4.3.3 高压冷却下切屑宏观形态研究 | 第52-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 高压冷却下锯齿形切屑形态及变形表征研究 | 第57-73页 |
| 5.1 高压冷却下切屑的卷曲折断分析 | 第57-61页 |
| 5.1.1 切削用量对卷曲半径的影响 | 第57-59页 |
| 5.1.2 PCBN刀具刃口参数对卷曲半径的影响 | 第59页 |
| 5.1.3 冷却压力对卷曲半径的影响 | 第59-61页 |
| 5.2 高压冷却下切屑塑性侧流分析 | 第61-68页 |
| 5.2.1 切屑塑性侧流影响因素研究 | 第61-67页 |
| 5.2.2 切屑塑性侧流对刀具磨损的影响 | 第67-68页 |
| 5.3 高压冷却下锯齿形切屑变形表征 | 第68-72页 |
| 5.3.1 切屑锯齿化程度 | 第68-70页 |
| 5.3.2 切屑单元剪切变形 | 第70-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士学位期间的学术成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
