| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 铣刀损伤研究状况分析 | 第11-13页 |
| 1.3 铣刀介观损伤研究状况与研究方法 | 第13-14页 |
| 1.4 高能效铣刀切削能效的研究状况 | 第14页 |
| 1.5 课题来源及本文研究的主要内容 | 第14-16页 |
| 第2章 高能效铣刀损伤行为特征分析 | 第16-27页 |
| 2.1 高能效铣刀组件损伤特征探查 | 第16-19页 |
| 2.2 铣刀组件单向微损伤行为分析 | 第19-22页 |
| 2.2.1 冲击应力作用下组件材料损伤分析 | 第19-21页 |
| 2.2.2 拉伸应力作用下组件材料损伤分析 | 第21-22页 |
| 2.2.3 剪切应力作用下组件材料损伤分析 | 第22页 |
| 2.3 铣刀组件损伤的尺度划分 | 第22-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-27页 |
| 第3章 高能效铣刀损伤跨尺度分析方法与模型 | 第27-43页 |
| 3.1 高速铣削应力的跨尺度传递 | 第27-32页 |
| 3.1.1 高速铣削过程中铣刀组件载荷变化 | 第27-28页 |
| 3.1.2 基于MAAD的载荷跨尺度传递 | 第28-31页 |
| 3.1.3 铣刀组件易损伤部位的确定及载荷传递 | 第31-32页 |
| 3.2 铣刀组件超晶胞的建立及其验证方法 | 第32-40页 |
| 3.2.1 分子动力学系综与温度控制 | 第32-33页 |
| 3.2.2 铣刀组件超晶胞的建立 | 第33-38页 |
| 3.2.3 铣刀组件超晶胞的力学性能验证 | 第38-40页 |
| 3.3 铣刀组件介观损伤演变时间的确定 | 第40-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 铣刀组件损伤的本征/非本征特性 | 第43-60页 |
| 4.1 高速铣削条件下超晶胞的演变特性 | 第43-50页 |
| 4.1.1 铣刀超晶胞结构的演变特性 | 第43-45页 |
| 4.1.2 铣刀超晶胞空位团萌生、长大和聚合 | 第45-47页 |
| 4.1.3 铣刀微孔洞的演变过程 | 第47-49页 |
| 4.1.4 铣刀超晶胞的力学变化特性 | 第49-50页 |
| 4.2 铣削条件下的铣刀本构关系 | 第50-54页 |
| 4.3 铣刀组件损伤跨尺度演变的耦合和竞争关系 | 第54-59页 |
| 4.3.1 铣刀介观损伤形成与扩展阶段 | 第54-55页 |
| 4.3.2 铣刀介观损伤形成与演变的速率过程 | 第55-56页 |
| 4.3.3 应力波波动过程与介观损伤过程的特征时间 | 第56-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 高能效铣刀多尺度损伤的交互作用 | 第60-69页 |
| 5.1 介观损伤对铣刀参数响应的实验设计 | 第60-62页 |
| 5.2 超晶胞损伤动因与模型控制参数 | 第62-63页 |
| 5.3 损伤成核与扩展速率过程的耦合与竞争效应 | 第63-65页 |
| 5.4 基于公理设计的铣刀参数功能分解及交互作用 | 第65-66页 |
| 5.5 功能耦合型设计矩阵的建立及铣刀参数交互作用分析 | 第66-68页 |
| 5.6 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及其他成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |