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再生胶连续后处理技术与设备的设计研究

摘要第3-5页
abstract第5-6页
符号说明第11-12页
1. 绪论第12-28页
    1.1 再生胶脱硫的发展与现状第12-17页
        1.1.1 再生胶简介第12-13页
        1.1.2 硫化橡胶的再生机理第13-14页
        1.1.3 再生胶脱硫再生方法第14-17页
    1.2 再生胶连续脱硫生产线简介第17-20页
    1.3 再生胶连续脱硫后处理系统研究内容与意义第20-27页
        1.3.1 再生胶脱硫后处理方法发展现状第20-21页
        1.3.2 废气中烟尘的分离方法第21-23页
        1.3.3 废气中酸性气体的脱硫方法哺第23-26页
        1.3.4 本课题的创新点第26-27页
        1.3.5 本课题的研究内容与意义第27页
    1.4 本章小结第27-28页
2. 基于再生胶连续后处理相关理论第28-41页
    2.1 再生胶脱硫后处理流场和连续混合理论第28-36页
        2.1.1 模型建立第28-31页
        2.1.2 混合均化理论研究方法第31页
        2.1.3 截面积扩展率第31-32页
        2.1.4 加权平均总应变第32页
        2.1.5 加权平均特征变形第32-33页
        2.1.6 应变分布函数第33页
        2.1.7 基于流场的混合均化效率计算第33页
        2.1.8 基于流场的混合均化效率分析原理第33-36页
    2.2 塑化段传热温度模型第36-40页
        2.2.1 物理模型第36-37页
        2.2.2 销钉的传热模型第37-38页
        2.2.3 销钉机筒塑化段温度模型第38-40页
    2.3 本章小结第40-41页
3. 再生胶连续后处理主系统的设计第41-78页
    3.1 再生胶连续后处理螺杆的结构设计第41-53页
        3.1.1 再生胶连续后处理螺杆参数的选取第41-45页
        3.1.2 再生胶连续后处理螺杆结构设计第45-53页
    3.2 再生胶连续后处理机筒的设计第53-60页
        3.2.1 喂料段的设计第53-58页
        3.2.2 塑化段的设计第58-60页
    3.3 再生胶连续后处理逆向机头的设计第60-70页
        3.3.1 口型的设计第61-66页
        3.3.2 结果分析第66-67页
        3.3.3 口模的设计第67-68页
        3.3.4 机头的总体设计第68-70页
    3.4 再生胶连续后处理传动系统的设计第70-74页
        3.4.1 挤出机的工作特性第70-71页
        3.4.2 电机与减速箱的选型第71-73页
        3.4.3 传动系统的结构设计第73-74页
    3.5 实验数据分析第74-77页
    3.6 本章小结第77-78页
4. 再生胶连续后处理喂料输送的设计第78-89页
    4.1 螺旋输送机的设计第78-87页
        4.1.1 螺旋输送机物料运动分析第79-81页
        4.1.2 螺旋输送机参数确定第81页
        4.1.3 螺旋叶片直径第81-82页
        4.1.4 螺旋转轴的直径第82-83页
        4.1.5 螺旋转轴的螺距第83-84页
        4.1.6 螺旋转轴的转速第84-85页
        4.1.7 螺旋转轴的传动功率第85-86页
        4.1.8 螺旋输送机的结构参数第86页
        4.1.9 螺旋输送机的总体设计第86-87页
    4.2 防架桥喂料装置设计第87-88页
    4.3 本章小结第88-89页
5. 再生胶连续后处理压的设计第89-93页
    5.1 胶片宽度手动跟踪控制法第89页
    5.2 辊筒的设计第89-91页
    5.3 压片机的总体设计第91-92页
    5.4 本章小结第92-93页
6. 关键部件有限元分析第93-102页
    6.1 有限元法简介第93页
    6.2 有限元软件ANSYS简介第93-94页
    6.3 喂料辊的有限元分析第94-97页
        6.3.1 建立集合模型以及网格划分第94-95页
        6.3.2 施加载荷第95-96页
        6.3.3 计算结果第96页
        6.3.4 结论与分析第96-97页
    6.4 压片机辊筒挠度分析第97-101页
        6.4.1 辊筒的挠度分析第97-100页
        6.4.2 压片机机架的校核第100-101页
    6.5 本章小结第101-102页
7. 再生胶后处理系统三维装配造型以及动态模拟第102-108页
    7.1 再生胶后处理系统三维装配造型第102-104页
        7.1.1 底座三维造型第102页
        7.1.2 温控装置三维造型第102-103页
        7.1.3 机筒三维装配图第103页
        7.1.4 喂料系统三维装配图第103页
        7.1.5 总装配三维造型图第103-104页
    7.2 再生胶后处理系统三维动态模拟第104-107页
        7.2.1 3Dmax软件简介第104页
        7.2.2 后处理挤出机工作过程第104-105页
        7.2.3 后处理挤出机工作过程的动态模拟第105-107页
    7.3 本章小结第107-108页
结论第108-109页
参考文献第109-114页
致谢第114-115页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第115-117页

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