再生胶连续后处理技术与设备的设计研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 符号说明 | 第11-12页 |
| 1. 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 再生胶脱硫的发展与现状 | 第12-17页 |
| 1.1.1 再生胶简介 | 第12-13页 |
| 1.1.2 硫化橡胶的再生机理 | 第13-14页 |
| 1.1.3 再生胶脱硫再生方法 | 第14-17页 |
| 1.2 再生胶连续脱硫生产线简介 | 第17-20页 |
| 1.3 再生胶连续脱硫后处理系统研究内容与意义 | 第20-27页 |
| 1.3.1 再生胶脱硫后处理方法发展现状 | 第20-21页 |
| 1.3.2 废气中烟尘的分离方法 | 第21-23页 |
| 1.3.3 废气中酸性气体的脱硫方法哺 | 第23-26页 |
| 1.3.4 本课题的创新点 | 第26-27页 |
| 1.3.5 本课题的研究内容与意义 | 第27页 |
| 1.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 2. 基于再生胶连续后处理相关理论 | 第28-41页 |
| 2.1 再生胶脱硫后处理流场和连续混合理论 | 第28-36页 |
| 2.1.1 模型建立 | 第28-31页 |
| 2.1.2 混合均化理论研究方法 | 第31页 |
| 2.1.3 截面积扩展率 | 第31-32页 |
| 2.1.4 加权平均总应变 | 第32页 |
| 2.1.5 加权平均特征变形 | 第32-33页 |
| 2.1.6 应变分布函数 | 第33页 |
| 2.1.7 基于流场的混合均化效率计算 | 第33页 |
| 2.1.8 基于流场的混合均化效率分析原理 | 第33-36页 |
| 2.2 塑化段传热温度模型 | 第36-40页 |
| 2.2.1 物理模型 | 第36-37页 |
| 2.2.2 销钉的传热模型 | 第37-38页 |
| 2.2.3 销钉机筒塑化段温度模型 | 第38-40页 |
| 2.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 3. 再生胶连续后处理主系统的设计 | 第41-78页 |
| 3.1 再生胶连续后处理螺杆的结构设计 | 第41-53页 |
| 3.1.1 再生胶连续后处理螺杆参数的选取 | 第41-45页 |
| 3.1.2 再生胶连续后处理螺杆结构设计 | 第45-53页 |
| 3.2 再生胶连续后处理机筒的设计 | 第53-60页 |
| 3.2.1 喂料段的设计 | 第53-58页 |
| 3.2.2 塑化段的设计 | 第58-60页 |
| 3.3 再生胶连续后处理逆向机头的设计 | 第60-70页 |
| 3.3.1 口型的设计 | 第61-66页 |
| 3.3.2 结果分析 | 第66-67页 |
| 3.3.3 口模的设计 | 第67-68页 |
| 3.3.4 机头的总体设计 | 第68-70页 |
| 3.4 再生胶连续后处理传动系统的设计 | 第70-74页 |
| 3.4.1 挤出机的工作特性 | 第70-71页 |
| 3.4.2 电机与减速箱的选型 | 第71-73页 |
| 3.4.3 传动系统的结构设计 | 第73-74页 |
| 3.5 实验数据分析 | 第74-77页 |
| 3.6 本章小结 | 第77-78页 |
| 4. 再生胶连续后处理喂料输送的设计 | 第78-89页 |
| 4.1 螺旋输送机的设计 | 第78-87页 |
| 4.1.1 螺旋输送机物料运动分析 | 第79-81页 |
| 4.1.2 螺旋输送机参数确定 | 第81页 |
| 4.1.3 螺旋叶片直径 | 第81-82页 |
| 4.1.4 螺旋转轴的直径 | 第82-83页 |
| 4.1.5 螺旋转轴的螺距 | 第83-84页 |
| 4.1.6 螺旋转轴的转速 | 第84-85页 |
| 4.1.7 螺旋转轴的传动功率 | 第85-86页 |
| 4.1.8 螺旋输送机的结构参数 | 第86页 |
| 4.1.9 螺旋输送机的总体设计 | 第86-87页 |
| 4.2 防架桥喂料装置设计 | 第87-88页 |
| 4.3 本章小结 | 第88-89页 |
| 5. 再生胶连续后处理压的设计 | 第89-93页 |
| 5.1 胶片宽度手动跟踪控制法 | 第89页 |
| 5.2 辊筒的设计 | 第89-91页 |
| 5.3 压片机的总体设计 | 第91-92页 |
| 5.4 本章小结 | 第92-93页 |
| 6. 关键部件有限元分析 | 第93-102页 |
| 6.1 有限元法简介 | 第93页 |
| 6.2 有限元软件ANSYS简介 | 第93-94页 |
| 6.3 喂料辊的有限元分析 | 第94-97页 |
| 6.3.1 建立集合模型以及网格划分 | 第94-95页 |
| 6.3.2 施加载荷 | 第95-96页 |
| 6.3.3 计算结果 | 第96页 |
| 6.3.4 结论与分析 | 第96-97页 |
| 6.4 压片机辊筒挠度分析 | 第97-101页 |
| 6.4.1 辊筒的挠度分析 | 第97-100页 |
| 6.4.2 压片机机架的校核 | 第100-101页 |
| 6.5 本章小结 | 第101-102页 |
| 7. 再生胶后处理系统三维装配造型以及动态模拟 | 第102-108页 |
| 7.1 再生胶后处理系统三维装配造型 | 第102-104页 |
| 7.1.1 底座三维造型 | 第102页 |
| 7.1.2 温控装置三维造型 | 第102-103页 |
| 7.1.3 机筒三维装配图 | 第103页 |
| 7.1.4 喂料系统三维装配图 | 第103页 |
| 7.1.5 总装配三维造型图 | 第103-104页 |
| 7.2 再生胶后处理系统三维动态模拟 | 第104-107页 |
| 7.2.1 3Dmax软件简介 | 第104页 |
| 7.2.2 后处理挤出机工作过程 | 第104-105页 |
| 7.2.3 后处理挤出机工作过程的动态模拟 | 第105-107页 |
| 7.3 本章小结 | 第107-108页 |
| 结论 | 第108-109页 |
| 参考文献 | 第109-114页 |
| 致谢 | 第114-115页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第115-117页 |
