难变形金属筒形件热强旋成形机理及工艺参数优化

摘要	第5-7页
Abstract	第7-8页
第一章 绪论	第15-33页
1.1 引言	第15-16页
1.2 热强旋工艺及其应用	第16-17页
1.3 筒形件热强旋的研究现状	第17-30页
1.3.1 热强旋技术研究方法的发展	第17-21页
1.3.2 筒形件热强旋研究热点	第21-29页
1.3.3 课题相关的前期研究成果	第29-30页
1.4 选题背景及研究意义	第30-31页
1.5 本文的研究内容	第31-33页
第二章 难变形金属筒形件热强旋建模关键技术	第33-53页
2.1 引言	第33页
2.2 有限元软件的选择	第33-34页
2.3 模型非线性的处理方法	第34-36页
2.3.1 几何非线性的处理方法	第34-35页
2.3.2 边界条件非线性的处理方法	第35页
2.3.3 热力耦合的处理方法	第35-36页
2.3.4 方程组的求解	第36页
2.4 有限元模型的构建	第36-40页
2.4.1 几何模型的构建和网格划分	第36-38页
2.4.2 旋轮卸荷的处理方法	第38-39页
2.4.3 多道次连续旋压模拟的实现方法	第39-40页
2.5 感应加热在有限元模型中的实现	第40-42页
2.6 材料塑性的处理方法	第42-49页
2.6.1 材料塑性数据的获取	第42-45页
2.6.2 用户材料程序的开发	第45-49页
2.7 有限元模型可靠性的验证	第49-51页
2.8 本章小结	第51-53页
第三章 难变形金属筒形件热强旋材料流动规律研究	第53-74页
3.1 引言	第53页
3.2 数值模拟的工艺参数	第53-54页
3.3 变形区形状分析	第54-56页
3.4 材料流动速度和应变速率分析	第56-59页
3.5 材料流动位移分析	第59-61页
3.6 应力和应变分析	第61-63页
3.7 剪切塑性应变的影响因素分析	第63-66页
3.7.1 减薄率对剪切塑性应变的影响	第64-65页
3.7.2 进给比对剪切塑性应变的影响	第65页
3.7.3 成形角对剪切塑性应变的影响	第65页
3.7.4 旋轮直径对剪切塑性应变的影响	第65-66页
3.8 旋压件不均匀变形的研究	第66-73页
3.8.1 塑性变形不均匀分析	第66-69页
3.8.2 变形不均匀的影响因素分析	第69-73页
3.9 本章小结	第73-74页
第四章 难变形金属筒形件热强旋成形质量控制研究	第74-100页
4.1 引言	第74页
4.2 内壁龟裂问题的研究	第74-83页
4.2.1 试验过程与试验结果	第75页
4.2.2 内壁龟裂的宏观形貌分析	第75-76页
4.2.3 裂纹断口的微观形貌分析	第76页
4.2.4 内壁裂纹的旋压工艺因素分析	第76-82页
4.2.5 工艺改进及试验	第82-83页
4.3 旋压件的圆柱度及影响因素分析	第83-90页
4.4 旋压件的壁厚偏差及影响因素分析	第90-93页
4.5 旋轮前材料隆起及影响因素分析	第93-96页
4.6 口部扩径原因分析及影响因素分析	第96-98页
4.7 本章小结	第98-100页
第五章 难变形金属筒形件热强旋实验与参数优化研究	第100-122页
5.1 引言	第100页
5.2 实验条件	第100-101页
5.3 正交试验方案的制定	第101-105页
5.3.1 试验指标的确定	第102页
5.3.2 影响因素的确定	第102页
5.3.3 各因素水平值的确定	第102-105页
5.4 工艺参数对成形质量的影响分析	第105-121页
5.4.1 旋压件尺寸精度的测量与结果	第105-106页
5.4.2 正交试验的极差分析	第106-111页
5.4.3 正交试验的灰色关联度分析	第111-114页
5.4.4 正交试验的回归分析	第114-117页
5.4.5 加温温度对旋压件微观组织的影响	第117-119页
5.4.6 工艺参数的综合优化与试验	第119-121页
5.5 本章小结	第121-122页
结论与展望	第122-126页
结论	第122-124页
展望	第124-126页
参考文献	第126-136页
攻读学位期间发表论文	第136-138页
致谢	第138-139页
附件	第139页