| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第8-10页 |
| 1.1.1 柔性版印刷技术的运用领域 | 第8页 |
| 1.1.2 柔性版印刷的优势 | 第8页 |
| 1.1.3 柔性版印刷的局限性 | 第8-9页 |
| 1.1.4 国内研究现状 | 第9-10页 |
| 1.1.5 国外研究现状 | 第10页 |
| 1.2 本论文研究内容 | 第10-12页 |
| 第二章 柔性版印刷的关键工艺参数 | 第12-20页 |
| 2.1 柔性版印刷原理及基本要素 | 第12-14页 |
| 2.1.1 柔性版印刷油墨 | 第12-13页 |
| 2.1.2 柔性版印刷印版 | 第13-14页 |
| 2.1.3 柔性版印刷承印物 | 第14页 |
| 2.2 网纹辊参数 | 第14-17页 |
| 2.2.1 网纹线数 | 第14页 |
| 2.2.2 网纹传墨辊的选配标准 | 第14-16页 |
| 2.2.3 复合式网纹辊的选用 | 第16-17页 |
| 2.3 柔性版印刷的压力参数 | 第17-18页 |
| 2.3.1 上墨装置的压力 | 第17-18页 |
| 2.3.2 传墨装置的压力 | 第18页 |
| 2.3.3 压墨装置的压力 | 第18页 |
| 2.4 影响柔性版印刷油墨转移的参数 | 第18-19页 |
| 2.4.1 网纹辊线数 | 第18页 |
| 2.4.2 印刷压力 | 第18页 |
| 2.4.3 印刷速度 | 第18-19页 |
| 2.4.4 软、硬质印版 | 第19页 |
| 2.4.5 承印物特性 | 第19页 |
| 2.5 本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 柔性版最佳印刷压力的数学模型研究 | 第20-30页 |
| 3.1 电阻式压力传感器对柔性版印刷压力测量的过程分析 | 第20-21页 |
| 3.2 柔性版印刷压力数学模型的建立 | 第21-24页 |
| 3.2.1 压力传感器的基本工作原理 | 第21-22页 |
| 3.2.2 电阻应变片在滚筒上的粘贴及温度补偿 | 第22页 |
| 3.2.3 数据的收集 | 第22页 |
| 3.2.4 最大印刷压力的计算过程 | 第22-24页 |
| 3.3 最佳印刷压力的影响因素分析 | 第24-25页 |
| 3.3.1 实验过程 | 第24页 |
| 3.3.2 实验结果分析 | 第24-25页 |
| 3.4 数学模型的验证 | 第25-28页 |
| 3.4.1 实验设计 | 第26-27页 |
| 3.4.2 实验结果分析 | 第27-28页 |
| 3.5 小结 | 第28-30页 |
| 第四章 柔性版印刷最大油墨转移率的研究 | 第30-41页 |
| 4.1 油墨转移方程的建立与修正 | 第30-31页 |
| 4.1.1 柔性版印刷油墨转移方程的建立 | 第30页 |
| 4.1.2 柔性版印刷油墨转移方程的修正 | 第30-31页 |
| 4.2 柔性版印刷油墨转移量的测量 | 第31-33页 |
| 4.2.1 原子吸收光谱的理论基础 | 第31页 |
| 4.2.2 实验过程 | 第31-32页 |
| 4.2.3 铜原子检测数学模型的建立 | 第32-33页 |
| 4.3 实验 | 第33-39页 |
| 4.3.1 Origin 8.0 软件简介 | 第33-34页 |
| 4.3.2 实验过程 | 第34页 |
| 4.3.3 多项式曲线的拟合方程 | 第34-35页 |
| 4.3.4 实验结果与分析 | 第35-39页 |
| 4.4 小结 | 第39-41页 |
| 第五章 柔性版印刷工艺参数与印品质量关系模型的研究 | 第41-49页 |
| 5.1 关系模型的建立 | 第41-42页 |
| 5.2 三元线性回归方程的建立 | 第42-43页 |
| 5.2.1 模型中回归系数的求解 | 第42-43页 |
| 5.3 实验 | 第43-48页 |
| 5.3.1 实验过程 | 第43页 |
| 5.3.2 模型中各参数的取值 | 第43-44页 |
| 5.3.3 数据分析与处理 | 第44-47页 |
| 5.3.4 回归模型的检验 | 第47-48页 |
| 5.4 小结 | 第48-49页 |
| 主要结论与展望 | 第49-51页 |
| 主要结论 | 第49页 |
| 展望 | 第49-51页 |
| 致谢 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-55页 |
| 附录: 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第55页 |