边滚刀破岩特性的数值模拟与优化布置研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 滚刀破岩机理及受力模型研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 边滚刀研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 滚刀破岩数值模拟研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.4 滚刀优化布置研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 论文研究内容及技术路线 | 第15-17页 |
| 第2章 滚刀破岩机理及滚刀受力分析 | 第17-32页 |
| 2.1 盘形滚刀简介 | 第17-20页 |
| 2.1.1 滚刀分类 | 第17-18页 |
| 2.1.2 滚刀的结构组成 | 第18页 |
| 2.1.3 滚刀的安装位置 | 第18-20页 |
| 2.2 滚刀破岩受力分析 | 第20-25页 |
| 2.2.1 滚刀破岩过程 | 第20-21页 |
| 2.2.2 边滚刀破岩受力分析 | 第21-25页 |
| 2.3 滚刀破岩效率分析 | 第25-31页 |
| 2.3.1 破岩效率评价条件 | 第25-26页 |
| 2.3.2 滚刀破岩体积计算 | 第26-28页 |
| 2.3.3 破岩效率影响因素 | 第28-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 滚刀破岩的数值模型及破岩特性分析 | 第32-46页 |
| 3.1 ABAQUS有限元软件简介 | 第32-33页 |
| 3.2 边滚刀破岩有限元模型的建立 | 第33-41页 |
| 3.2.1 建立三维模型 | 第33-34页 |
| 3.2.2 材料模型的选取 | 第34-38页 |
| 3.2.3 单元网格划分与模型装配 | 第38-39页 |
| 3.2.4 接触及相互作用的设定 | 第39-40页 |
| 3.2.5 分析步及边界条件的设定 | 第40-41页 |
| 3.3 数值模拟结果与分析 | 第41-45页 |
| 3.3.1 切削现象分析 | 第41-43页 |
| 3.3.2 切削力及破岩比能耗分析 | 第43-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 边滚刀破岩特性影响因素研究与优化 | 第46-61页 |
| 4.1 边滚刀破岩效率的单因素分析 | 第46-50页 |
| 4.1.1 刀圈刃宽对破岩效率的影响研究 | 第46-47页 |
| 4.1.2 刀圈刃角对破岩效率的影响研究 | 第47-48页 |
| 4.1.3 安装倾角对破岩效率的影响研究 | 第48-49页 |
| 4.1.4 刀盘圆弧半径对破岩效率的影响研究 | 第49-50页 |
| 4.2 多因素综合作用对边滚刀破岩效率的影响 | 第50-55页 |
| 4.2.1 正交试验安排 | 第51-52页 |
| 4.2.2 试验的结果与分析 | 第52-55页 |
| 4.3 边滚刀安装倾角的优化 | 第55-60页 |
| 4.3.1 优化方案的确定 | 第55-56页 |
| 4.3.2 优化模型与结果 | 第56-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 边滚刀优化布置设计方法 | 第61-71页 |
| 5.1 边滚刀优化布置的原则 | 第61-62页 |
| 5.2 优化模型的建立 | 第62-66页 |
| 5.2.1 设计变量的确定 | 第62-63页 |
| 5.2.2 目标函数的确定 | 第63-64页 |
| 5.2.3 约束条件的确定 | 第64-66页 |
| 5.3 模型的计算求解 | 第66-70页 |
| 5.3.1 多目标优化方法的算法简介 | 第66-68页 |
| 5.3.2 优化结果与分析 | 第68-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论与展望 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第79页 |
