摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第9-24页 |
1.1 涂层硬质合金 | 第9-14页 |
1.1.1 硬质合金刀具涂层技术的发展 | 第9-10页 |
1.1.2 常用涂层的性能及特点 | 第10-12页 |
1.1.3 废涂层硬质合金刀具的分类 | 第12-14页 |
1.2 硬质合金的再生利用方法 | 第14-18页 |
1.2.1 机械破碎法 | 第15页 |
1.2.2 锌溶法 | 第15-16页 |
1.2.3 电化学法 | 第16-17页 |
1.2.4 硝石熔炼法 | 第17-18页 |
1.2.5 氧化还原碳化法 | 第18页 |
1.3 涂层硬质合金回收需要解决的关键问题 | 第18页 |
1.4 硬质合金的涂层剥离技术研究进展 | 第18-21页 |
1.4.1 物理剥离方法 | 第19页 |
1.4.2 化学剥离方法 | 第19-21页 |
1.5 本课题研究的目和主要研究内容 | 第21-24页 |
1.5.1 研究目的 | 第21-22页 |
1.5.2 研究的内容 | 第22页 |
1.5.3 研究的方案 | 第22-24页 |
第二章 硬质合金表面TiN涂层的剥离及腐蚀机理研究 | 第24-37页 |
2.1 引言 | 第24页 |
2.2 实验材料、试剂及设备 | 第24-26页 |
2.2.1 实验材料 | 第24-25页 |
2.2.2 实验试剂和仪器 | 第25-26页 |
2.3 实验方法 | 第26-27页 |
2.3.1 试样预处理 | 第26页 |
2.3.2 溶液配制与TiN涂层剥离 | 第26页 |
2.3.3 腐蚀行为研究 | 第26-27页 |
2.4 结果与讨论 | 第27-36页 |
2.4.1 不同双氧水浓度对TiN涂层剥离效果的影响 | 第27-28页 |
2.4.2 草酸钾浓度对TiN涂层剥离效果的影响 | 第28-29页 |
2.4.3 不同PH值对TiN涂层剥离效果的影响 | 第29-30页 |
2.4.4 溶液最佳配比条件下的剥离TiN涂层结果分析 | 第30-32页 |
2.4.5 化学法剥离TiN涂层的腐蚀机理分析 | 第32-36页 |
2.5 小结 | 第36-37页 |
第三章 硬质合金表面含Al_2O_3多元复合涂层剥离及机理研究 | 第37-59页 |
3.1 引言 | 第37-38页 |
3.2 实验材料、试剂及设备 | 第38-40页 |
3.2.1 实验材料 | 第38-39页 |
3.2.2 实验试剂和仪器 | 第39-40页 |
3.3 熔盐法剥离废旧硬质合金表面涂层 | 第40-46页 |
3.3.1 熔盐法实验步骤 | 第40页 |
3.3.1.1 试样预处理 | 第40页 |
3.3.1.2 熔融NaOH去涂层 | 第40页 |
3.3.1.3 分析检测 | 第40页 |
3.3.2 结果与讨论 | 第40-46页 |
3.3.2.1 熔液温度对涂层剥离效果的影响 | 第40-42页 |
3.3.2.2 保温时间对硬质合金基体的影响 | 第42-43页 |
3.3.2.3 熔液温度和保温时间对刀片质量损失的影响 | 第43-44页 |
3.3.2.4 熔盐法剥离涂层的方式及机理分析 | 第44-46页 |
3.4 溶解法剥离废旧硬质合金表面涂层 | 第46-58页 |
3.4.1 溶解法实验步骤 | 第46-47页 |
3.4.1.1 物理方法预处理 | 第46页 |
3.4.1.2 涂层剥离液的配制 | 第46-47页 |
3.4.1.3 预处理方式的确定及化学方法剥离涂层 | 第47页 |
3.4.1.4 分析检测 | 第47页 |
3.4.2 结果与讨论 | 第47-58页 |
3.4.2.1 多元复合涂层硬质合金的氧化行为 | 第47-49页 |
3.4.2.2 高温处理对涂层硬质合金显微硬度的影响 | 第49-50页 |
3.4.2.3 高温处理中冷却方式对涂层剥离效果的影响 | 第50-51页 |
3.4.2.4 喷砂预处理对剥离涂层表面形貌的影响 | 第51-52页 |
3.4.2.5 最优预处理方式的确定 | 第52-53页 |
3.4.2.6 不同牌号的多元复合涂层硬质合金涂层剥离效果 | 第53-55页 |
3.4.2.7 溶解法剥离多元复合涂层的机理分析 | 第55-58页 |
3.5 小结 | 第58-59页 |
第四章 结论 | 第59-60页 |
致谢 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-65页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第65页 |