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全数字变极性多功能方波逆变焊机的研制

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目录第8-11页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 课题的研究背景第11页
    1.2 逆变焊机的现状与发展趋势第11-13页
        1.2.1 国内外逆变焊机发展现状第11-12页
        1.2.2 逆变焊机的发展趋势第12-13页
    1.3 数字化技术在逆变焊机中的应用第13-14页
        1.3.1 数字化芯片在逆变焊机中的发展与应用第13页
        1.3.2 嵌入式实时操作系统在逆变焊机中的应用第13-14页
    1.4 变极性方波的特点及工艺要求第14-15页
        1.4.1 变极性方波的特点第14页
        1.4.2 变极性方波工艺要求第14-15页
    1.5 本文的主要研究内容第15-17页
第二章 多功能方波逆变焊机总体设计第17-28页
    2.1 变极性多功能方波逆变焊机设计指标第17-20页
        2.1.1 直流焊接设计指标第17页
        2.1.2 脉冲焊接设计指标第17-18页
        2.1.3 变极性方波焊接设计指标第18-19页
        2.1.4 方波脉冲焊接设计指标第19页
        2.1.5 脉冲方波焊接设计指标第19-20页
    2.2 变极性多功能方波逆变焊机整体结构第20-21页
    2.3 变极性多功能方波逆变焊机主电路设计第21-26页
        2.3.1 主电路拓扑结构的选择第21页
        2.3.2 逆变电路工作原理分析第21-26页
    2.4 变极性多功能方波逆变焊机控制算法的选择第26页
    2.5 通信协议设计第26-27页
    2.6 本章小结第27-28页
第三章 多功能方波逆变焊机控制系统的硬件设计第28-39页
    3.1 控制系统的总体设计第28页
    3.2 系统主控芯片的选择第28-30页
        3.2.1 内核的选择第28-29页
        3.2.2 外设的选择第29-30页
    3.3 控制电路设计第30-36页
        3.3.1 ARM Cortex-M4 最小系统设计第30-32页
        3.3.2 ARM Cortex-M4 外围电路的设计第32-36页
    3.4 硬件电路抗干扰设计第36页
    3.5 数字面板的设计第36-38页
        3.5.1 数字面板总体框架的设计第36-37页
        3.5.2 数字面板芯片的选择第37-38页
    3.6 本章小结第38-39页
第四章 多功能方波逆变焊机控制系统的软件设计第39-51页
    4.1 控制系统软件开发工具介绍第39-41页
        4.1.1 ARM Cortex-M4 开发环境 MDK 介绍第39-40页
        4.1.2 FreeRTOS 实时操作系统介绍第40-41页
        4.1.3 外设驱动库介绍第41页
    4.2 控制系统软件总体设计第41-44页
        4.2.1 主控制板软件总体设计第41-43页
        4.2.2 数字面板软件总体设计第43-44页
    4.3 控制系统软件具体设计第44-50页
        4.3.1 PWM 控制信号的产生第44-45页
        4.3.2 通信任务设计第45页
        4.3.3 数字 PID 控制的实现第45-47页
        4.3.4 焊接任务设计第47-50页
    4.4 本章小结第50-51页
第五章 多功能方波逆变焊机焊接工艺实验第51-64页
    5.1 实验平台及实验条件介绍第51-53页
        5.1.1 样机及实验电路第51-52页
        5.1.2 实验条件第52-53页
    5.2 实验样机性能测试第53-55页
        5.2.1 变换电路驱动波形第53-55页
        5.2.2 变压器波形第55页
    5.3 焊接工艺实验第55-62页
        5.3.1 直流及脉冲焊接实验第55-57页
        5.3.2 变极性交流焊接实验第57-62页
    5.4 现场测试第62-63页
    5.5 本章小结第63-64页
结论与展望第64-65页
参考文献第65-69页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第69-71页
致谢第71-72页
附件第72页

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