首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--齿轮加工及齿轮机床论文

直伞齿轮滚轧成形工艺的数值模拟研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 齿轮加工技术研究现状第13-20页
        1.2.1 齿轮切削加工研究概况第13-14页
        1.2.2 齿轮精密塑性成形研究概况第14-20页
    1.3 锥齿轮塑性成形方法研究现状第20-24页
        1.3.1 精密模锻及挤压成形研究第21-22页
        1.3.2 摆辗成形研究第22-23页
        1.3.3 滚轧成形研究第23-24页
    1.4 本文研究的目的、意义及主要内容第24-26页
第2章 DEFORM软件介绍第26-36页
    2.1 DEFORM软件理论及应用概述第26-30页
        2.1.1 刚塑性有限元基本理论第26-29页
        2.1.2 DEFORM应用概述第29-30页
    2.2 圆环墩粗实例计算第30-33页
        2.2.1 实例简介第31页
        2.2.2 DEFORM模拟仿真第31-33页
    2.3 回转成形实例计算第33-35页
        2.3.1 实例简介第33页
        2.3.2 DEFORM模拟仿真第33-35页
    2.4 小结第35-36页
第3章 锥齿轮滚轧工艺设计第36-42页
    3.1 拟成形齿轮参数第36页
    3.2 滚轧轮模型设计第36-37页
        3.2.1 滚轧轮参数第36-37页
        3.2.2 滚轧轮齿形修正第37页
    3.3 初始坯体设计第37-39页
    3.4 工序的确定第39-40页
        3.4.1 间歇进给滚轧第39页
        3.4.2 连续进给滚轧第39-40页
    3.5 连续进给滚轧轮自转公转速度的确定第40-41页
    3.6 小结第41-42页
第4章 圆锥齿轮连续进给滚轧成形工艺分析第42-74页
    4.1 数值计算准备第42-45页
        4.1.1 模型的建立第42-43页
        4.1.2 DEFORM参数的设置第43-45页
    4.2 成形过程计算分析第45-57页
        4.2.1 咬入分齿阶段第45-48页
        4.2.2 连续进给阶段第48-51页
        4.2.3 突耳缺陷产生机理分析第51-57页
    4.3 摩擦对成形的影响第57-62页
        4.3.1 摩擦对成形过程中金属流动的影响第58-61页
        4.3.2 摩擦对成形参数的影响第61-62页
    4.4 滚轧轮进给速度的影响第62-67页
        4.4.1 滚轧轮进给速度对成形过程中金属流动的影响第63-66页
        4.4.2 滚轧轮进给速度对成形参数的影响第66-67页
    4.5 滚轧轮旋转速度的影响第67-72页
        4.5.1 滚轧轮自转公转速度对成形过程中金属流动的影响第68-71页
        4.5.2 滚轧轮转速对成形参数的影响第71-72页
    4.6 小结第72-74页
第5章 抑制滚轧成形突耳缺陷的研究第74-90页
    5.1 滚轧轮齿顶圆角的影响第74-78页
        5.1.1 齿顶圆角设计第74-75页
        5.1.2 滚轧轮齿顶圆角对坯体成形形貌的影响第75-76页
        5.1.3 滚轧轮齿顶圆角对突耳的影响第76-77页
        5.1.4 滚轧轮齿顶圆角对变形参数的影响第77-78页
    5.2 多道次成形的影响第78-88页
        5.2.1 多道次成形设计第78-84页
        5.2.2 多道次成形对坯体成形形貌的影响第84-86页
        5.2.3 多道次成形对变形参数的影响第86-88页
    5.3 小结第88-90页
第6章 结论第90-92页
参考文献第92-98页
致谢第98页

论文共98页,点击 下载论文
上一篇:汽车后桥从动螺旋伞齿轮精密锻造工艺的研究
下一篇:低摩擦快速平衡卸荷模糊控制精密伺服系统