基于Flexsim的生产线仿真及精益优化
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第7-11页 |
| 1.1 研究背景 | 第7页 |
| 1.2 研究内容及方法 | 第7-8页 |
| 1.3 论文的创新点 | 第8页 |
| 1.4 研究的主要内容及框架结构 | 第8-10页 |
| 1.5 本章小结 | 第10-11页 |
| 第2章 精益理论与系统仿真 | 第11-19页 |
| 2.1 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 2.1.1 精益优化理论与方法 | 第11-12页 |
| 2.1.2 系统仿真技术与工具 | 第12-13页 |
| 2.2 精益生产理论 | 第13-16页 |
| 2.2.1 精益生产的概念 | 第13页 |
| 2.2.2 精益生产原则 | 第13-14页 |
| 2.2.3 精益生产主要的工具 | 第14-16页 |
| 2.3 系统仿真技术 | 第16-18页 |
| 2.3.1 系统仿真的概念 | 第16页 |
| 2.3.2 Flexsim软件的优势 | 第16-18页 |
| 2.4 本章小结 | 第18-19页 |
| 第3章F公司生产线分析 | 第19-28页 |
| 3.1 公司简介 | 第19页 |
| 3.2 产品特点 | 第19-20页 |
| 3.3 设备分析 | 第20-21页 |
| 3.4 工装要求 | 第21-22页 |
| 3.4.1 工装的特点 | 第21-22页 |
| 3.4.2 夹具的能力 | 第22页 |
| 3.5 工艺特点及流程研究 | 第22-25页 |
| 3.6 生产线分析 | 第25-27页 |
| 3.6.1 产模式分析 | 第25页 |
| 3.6.2 质量管理分析 | 第25-26页 |
| 3.6.3 生产物流分析 | 第26页 |
| 3.6.4 生产线布局分析 | 第26-27页 |
| 3.7 本章小结 | 第27-28页 |
| 第4章 生产线建模与仿真 | 第28-39页 |
| 4.1 系统仿真的主要步骤 | 第28-29页 |
| 4.2 建模原则 | 第29页 |
| 4.3 系统描述 | 第29-31页 |
| 4.4 仿真建模 | 第31-35页 |
| 4.5 性能数据采集与分析 | 第35-38页 |
| 4.6 本章小结 | 第38-39页 |
| 第5章 生产线优化 | 第39-59页 |
| 5.1 产线ESCRI优化 | 第39-42页 |
| 5.1.1 ESCRI方法 | 第39页 |
| 5.1.2 生产线ESCRI优化及分析 | 第39-40页 |
| 5.1.3 结果分析 | 第40-42页 |
| 5.2 生产线布局优化 | 第42-45页 |
| 5.2.1 REGP生产线 | 第42页 |
| 5.2.2 平面布局设计 | 第42-45页 |
| 5.3 REGP生产线产能优化 | 第45-51页 |
| 5.3.1 产能现状 | 第45-48页 |
| 5.3.2 瓶颈分析与优化 | 第48-50页 |
| 5.3.3 结果分析 | 第50-51页 |
| 5.4 CANNING产线调度优化 | 第51-58页 |
| 5.4.1 排序规则 | 第51-53页 |
| 5.4.2 NEH调度优化 | 第53-55页 |
| 5.4.3 结果分析 | 第55-58页 |
| 5.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论与展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
