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AF1410钢热变形过程的晶粒演化模型与典型航空锻件数值模拟

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 AF1410超高强度钢第10-12页
    1.2 金属材料的热变形行为第12-16页
        1.2.1 热变形过程中的软化机制第13-14页
        1.2.2 材料热变形过程的本构模型第14-15页
        1.2.3 热加工图第15-16页
    1.3 晶粒组织演化数学模型第16-17页
        1.3.1 位错模型第16页
        1.3.2 唯象理论模型第16-17页
    1.4 本文研究内容第17-19页
第2章 AF1410钢高温本构模型与热加工图第19-41页
    2.1 试验材料及方案第19-20页
    2.2 AF1410钢热变形流变应力曲线第20-23页
    2.3 流变应力的修正第23-29页
        2.3.1 摩擦修正第23-26页
        2.3.2 温度修正第26-28页
        2.3.3 修正后流变应力分析第28-29页
    2.4 本构方程的建立第29-33页
        2.4.1 确定n值第29-31页
        2.4.2 确定热变形激活能Q第31-32页
        2.4.3 确定A值第32-33页
    2.5 热加工图第33-40页
        2.5.1 能量耗散图第34-37页
        2.5.2 塑性失稳图第37-38页
        2.5.3 热加工图分析第38-40页
    2.6 本章小结第40-41页
第3章 AF1410钢热加工过程的晶粒演化模型第41-56页
    3.1 AF1410钢的奥氏体晶粒长大行为第41-44页
        3.1.1 实验方案第41页
        3.1.2 加热温度对AF1410钢奥氏体晶粒的影响第41-43页
        3.1.3 保温时间对AF1410奥氏体晶粒的影响第43-44页
        3.1.4 AF1410钢奥氏体晶粒长大模型第44页
    3.2 AF1410钢动态再结晶晶粒演化第44-54页
        3.2.1 不同热变形参数对AF1410钢显微组织的影响第44-47页
        3.2.2 AF1410钢动态再结晶数学模型的建立第47-54页
    3.3 本章小结第54-56页
第4章 AF1410钢热模锻成形工艺及晶粒演化数值模拟第56-71页
    4.1 材料的本构模型和晶粒演化模型第56-57页
    4.2 模锻工艺分析第57-60页
        4.2.1 加热规范第58页
        4.2.2 有限元模型的建立第58-60页
    4.3 成形工艺参数对成形结果影响第60-64页
        4.3.1 锻造温度对成形结果的影响第60-62页
        4.3.2 压下速度对成形结果的影响第62-64页
    4.4 AF1410钢热模锻过程中的晶粒演化第64-69页
        4.4.1 加热过程中的晶粒演化第65页
        4.4.2 模锻过程中的晶粒度演化第65-68页
        4.4.3 压下速度和锻造温度对晶粒尺寸的影响第68-69页
    4.5 成形工艺参数确定第69-70页
    4.6 本章小结第70-71页
结论第71-72页
参考文献第72-77页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第77-78页
致谢第78页

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