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定宽压力机曲轴主拔长工艺研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题研究背景第10-12页
    1.2 选题的目的及意义第12页
    1.3 大锻件拔长工艺的研究概况第12-15页
    1.4 本文主要研究内容第15-17页
第2章 曲轴材料流变应力模型研究第17-32页
    2.1 引言第17页
    2.2 30Cr2Ni2Mo钢热压缩试验第17-23页
        2.2.1 试验原理及过程第18-21页
        2.2.2 试验结果及分析第21-23页
    2.3 30Cr2Ni2Mo钢流变应力模型第23-30页
        2.3.1 Arrhenius方程与Z参数第23-27页
        2.3.2 本构方程第27-30页
    2.4 本章小结第30-32页
第3章 曲轴主拔长工艺及展宽量研究第32-51页
    3.1 引言第32页
    3.2 曲轴零件分析第32-33页
    3.3 曲轴锻造工艺路线制定第33-34页
    3.4“WHF”法工艺参数准备第34-38页
        3.4.1 砧宽比第34-35页
        3.4.2 压下率第35-36页
        3.4.3 送进量第36页
        3.4.4 错砧量第36-37页
        3.4.5 拔长操作第37-38页
    3.5 展宽量计算第38-50页
        3.5.1 现有公式第38-41页
        3.5.2 正交试验方案设计第41-43页
        3.5.3 结果分析第43-46页
        3.5.4 单因素分析第46-47页
        3.5.6 展宽量公式的优化第47-50页
    3.6 本章小结第50-51页
第4章 曲轴主拔长过程数值模拟第51-65页
    4.1 引言第51页
    4.2 主拔长规程优化第51-56页
        4.2.1 规程计算原理第51-52页
        4.2.2 随机方向法第52-53页
        4.2.3 规程优化第53-56页
    4.3 DEFORM软件简介第56页
    4.4 有限元模型建立第56-58页
    4.5 模拟结果及分析第58-64页
        4.5.1 温度场分析第59-60页
        4.5.2 等效应变分析第60-61页
        4.5.3 应力场分析第61-63页
        4.5.4 锻件尺寸验证第63-64页
    4.6 本章小结第64-65页
结论第65-66页
参考文献第66-70页
攻读硕士期间承担的科研项目与主要成果第70-71页
致谢第71页

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