摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 径向锻造设备及工艺介绍 | 第11-13页 |
1.1.1 径向锻造设备概况 | 第11-12页 |
1.1.2 径向锻造工艺的特点 | 第12-13页 |
1.1.3 径向锻造的用途及应用前景 | 第13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-15页 |
1.2.1 径向锻造工艺的研究现状 | 第13-14页 |
1.2.2 微观组织演变的研究现状 | 第14-15页 |
1.3 课题的主要研究内容和意义 | 第15-17页 |
1.3.1 课题的研究意义 | 第15-16页 |
1.3.2 课题的研究内容 | 第16-17页 |
第2章 热力耦合刚塑性有限元理论基础 | 第17-23页 |
2.1 DEFORM-3D软件介绍 | 第17页 |
2.2 刚塑性有限元基本理论 | 第17-19页 |
2.2.1 基本假设 | 第17-18页 |
2.2.2 基本方程和边界条件 | 第18页 |
2.2.3 刚塑性有限元法的变分原理 | 第18-19页 |
2.3 传热过程的基本理论 | 第19-21页 |
2.3.1 三维瞬态传热过程的基本方程 | 第19-20页 |
2.3.2 初始条件和边界条件 | 第20-21页 |
2.4 热力耦合的求解过程 | 第21-22页 |
2.5 本章小结 | 第22-23页 |
第3章 有限元模型的建立及端面缩口缺陷的研究 | 第23-40页 |
3.1 径向锻造的主要技术和工艺参数 | 第23-25页 |
3.1.1 径向锻造设备主要技术参数 | 第23-24页 |
3.1.2 径向锻造的主要工艺参数 | 第24-25页 |
3.2 有限元模型的建立及模拟结果分析 | 第25-31页 |
3.2.1 模具和坯料模型的确定 | 第25-26页 |
3.2.2 材料模型的建立 | 第26-28页 |
3.2.3 模拟边界条件及网格划分 | 第28-29页 |
3.2.4 初始工艺条件下的端面缩口形态 | 第29-31页 |
3.3 各主要工艺参数对端面缩口形态的影响 | 第31-36页 |
3.3.1 八分之一模型的建立及验证 | 第31-32页 |
3.3.2 不同的首次送进量和压下量对端面缩口形态的影响 | 第32-34页 |
3.3.3 摩擦因子对端面缩口形态的影响 | 第34-35页 |
3.3.4 始锻温度对端面缩口形态的影响 | 第35页 |
3.3.5 锻造载荷的变化 | 第35-36页 |
3.4 各道次的工艺规划 | 第36-38页 |
3.4.1 规划方案 | 第36-37页 |
3.4.2 各方案的模拟结果分析 | 第37-38页 |
3.5 本章小结 | 第38-40页 |
第4章 锻件心部的应力应变状态及锤头结构的改进 | 第40-59页 |
4.1 初始工艺条件下的模拟结果分析 | 第40-45页 |
4.1.1 心部等效应变的变化及分布 | 第40-41页 |
4.1.2 心部应力状态的变化及分布 | 第41-45页 |
4.2 模拟方案的确定 | 第45页 |
4.3 模拟结果分析 | 第45-52页 |
4.3.1 锻透性及均匀性分析 | 第45-48页 |
4.3.2 锻件心部的应力分析 | 第48-52页 |
4.4 锤头结构的改进 | 第52-58页 |
4.4.1 预成形段对心部轴向应力的影响 | 第53-56页 |
4.4.2 V形截面锤头对心部轴向应力的影响 | 第56-58页 |
4.5 本章小结 | 第58-59页 |
第5章 径向锻造过程中的微观组织演变规律 | 第59-71页 |
5.1 主要因素分析及研究方案 | 第59-60页 |
5.2 初始工艺条件下微观组织演变规律 | 第60-63页 |
5.2.1 动态再结晶百分比的变化及分布 | 第60-61页 |
5.2.2 动态再结晶晶粒大小的变化及分布 | 第61-62页 |
5.2.3 平均晶粒大小的变化及分布 | 第62-63页 |
5.3 不同工艺参数对微观组织演变的影响 | 第63-69页 |
5.3.1 送进速度对微观组织演变的影响 | 第64-65页 |
5.3.2 首次送进量对微观组织演变的影响 | 第65-66页 |
5.3.3 压下量对微观组织演变的影响 | 第66-68页 |
5.3.4 摩擦因子对微观组织演变的影响 | 第68-69页 |
5.4 本章小结 | 第69-71页 |
结论 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第77-78页 |
致谢 | 第78页 |